CNC工作機械の話–パート1

今日、コンピューター数値制御またはCNC工作機械は、産業部門に広く普及しています。

製造業の主力製品であるコンピューター数値制御（CNC）工作機械は、工場と生産ラインのバックボーンを形成しています。

スマートソフトウェアシステムと自動化されたプロセスを備えたこれらのシステムは、世界中の工場の製造現場の生産性を大幅に向上させるのに役立ちます。

何十年にもわたって高度化するにつれて、複数のコンポーネントや部品を製造するという従来の面倒で画期的な作業が大幅に削減されました。新しいテクノロジーと高度な精度と自動化により、ますます洗練された機器やコンポーネントをより簡単に製造できるようになりました。

しかし、これらの工作機械はどのようにして最初に始まったのでしょうか？そのために、思い出の小道を歩いてみましょう。

CNC工作機械の歴史

旋盤やフライス盤などの工作機械が早くも19 で使用されていたことをご存知ですか。 世紀？

当時、すべてのプロセスは手動で行われていました。工作機械のオペレーターは、さまざまなノブ、ゲージ、ダイヤルを使用して機械を操作しました。

従来、フライホイールは機械の動きを安定させるために使用されていました。これらは、歯車とレバーの相互接続システムに依存して、作業中の金属片を操作していました。

そのような作業は骨の折れる作業であり、事故が発生しがちでした。機械のオペレーターは、カッティングビットまたはドリルビットを手動で変更する必要がありました。また、さまざまな機械加工操作を実行するために、金属片をステーションからステーションに移動する必要がありました。

第二次世界大戦後、数値制御またはNCマシンが開発されました。手動の工作機械とは異なり、これらは紙テープやパンチカードに打ち抜かれた一連の数字に依存して動きを制御していました。

これにより、精度を向上させながら、機械加工の労力と労力を節約できました。また、ハンドホイール、レバー、パターンガイドなどのコントロールが不要になり、オペレーターの機械加工プロセスの複雑さが軽減されました。

1960年代後半にコンピューターが登場したとき、コンピューター数値制御またはCNCマシンが発明されました。これらにより、機械加工プロセスの柔軟性、安定性、精度、生産性が大幅に向上しました。

CNCマシンは、特定の切削、フライス盤、穴あけ、中ぐり加工を繰り返し処理する可能性があります。これにより、工場のスループットが向上し、1回の操作でより複雑な部品を製造できるようになりました。

多くの場合、CNCマシンは、最も熟練した工具オペレーターよりもはるかに複雑な部品を製造する可能性があります。一部の機械は、使用する特定の切削工具や成形工具を自動的に変更する可能性があります。

最終的に、いくつかのCNC工作機械が組み合わされて、今日マシニングセンターとして知られているものが形成されました。これらは複数の機能を組み合わせており、ソフトウェアとハ​​ードウェアの両方によって自動化されています。

マシニングセンターは世界中の自動化された生産ラインと工場で、オペレーターの生産性を飛躍的に向上させます。

専門の工作機械メーカーを入力してください

専門の工作機械メーカーが誕生する前は、ハイエンド製品のメーカーは独自の機械を設計および製造する必要がありました。これらは主に手動の機械であり、操作と保守に手間がかかりました。

また、製品の設計と開発の強みの領域を超えて、製造業者に幅広いエンジニアリングスキルセットと能力を習得することを強制しました。

当時、手動で操作する必要のあるものを除いて、ハイエンドの自動または半自動のフライス盤、旋盤、または彫刻機は利用できませんでした。

専門の工作機械会社が登場したとき、状況は大幅に改善されました。

1950年代に韓国の産業部門で最初に設立された華川は、この地域の製造業者に新たな前進をもたらしました。華川は独自の機械と技術を開発することで、何十年にもわたって韓国のメーカーの成長を促進しました。

機械工具の研究開発における革新

CNC工作機械メーカーは、業界固有のニーズに焦点を当て、さまざまなメーカーのニーズを満たすために過去数十年にわたって進化してきました。それらには、部品製造​​や金型製造、航空宇宙、自動車、生物医学産業から、石油掘削や造船などの重工業まで、最先端のセクターが含まれます。

当時と現在の新しい製造ソリューションの需要は決して終わりません。それらには、より速い速度、より高い品質、そしてインコネル、チタン、そして特別なステンレス鋼のような新しい（そしてより丈夫な）材料が含まれています。

大量生産から「ハイミックス–ローボリューム」への移行 」製造慣行には、柔軟なジャストインタイム製造ソリューションがさらに必要です。

機械は、新しい生産需要を満たすためにはるかに短い時間でセットアップして稼働させる必要があり、ダウンタイムや非生産時間を削減します。

Hwacheonは、品質、設計、技術の向上に対する製造クライアントのニーズに対応し、研究開発に継続的に投資して、堅牢で堅牢で機械的に正確な機械を作成しています。

私たちはお客様の近くにいるため、お客様が必要とする改善点を学び、既存の製造上の課題を認識し、当社の製品をお客様のニーズに適合させます。

そのために、HwacheonのMagok Research Centerは、実際の機械加工プロセスのデモンストレーションを行います。そうすることで、新世代のメーカーに正確なソリューションを開発、検証、提供することができます。

CNC工作機械の6つの重要な部品

上記の考慮事項を念頭に置いて、CNC工作機械の6つの最も重要な部品とプロセスを見てみましょう。

＃1キャスティング

鋳造はCNC工作機械の重要な要素であり、すべての工作機械の基本的な安定性と剛性を決定します。これは、機械に必要な金属部品と非金属部品を鋳造するために使用される鋳造所と、使用される材料の純度を確保するために使用される品質管理に依存します。

ここでは、ファチョンは最高品質の原材料を使用しています。私たち自身の鋳造所は、並外れた品質の鋳造材料を製造しています。これらは、当社独自の工作機械やその他の機械設備の製造に使用されます。 78年の歴史を経て現在も操業を続けている当社の鋳造所は、自社の工作機械（フライス盤と旋盤）の主要コンポーネントを製造しています。

また、世界中の評判の良い企業にコンポーネントを供給しています。それらには、ロボットアームとボディ、代替発電用の部品（風車）、列車の部品、ソーラー機器などが含まれます。

＃2チャックとギア

工作機械では、歯車、チャック、および曲線カップリングは、さまざまな可動部品間のスムーズな動きと関節運動を保証する重要なコンポーネントです。

当社の機械が厳格な品質基準を確実に満たすように、Hwacheonは、長年にわたって蓄積された工作機械製造技術を利用して、独自の高品質の歯車、チャック、およびカーブカップリングを製造および供給しています。

＃3板金

板金を製造するには、正確な測定値を含む図面が必要です。その後、材料の準備、切断、機械加工、そして最後に工作機械自体の設置と組み立てが行われます。

Hwacheonの板金製造機能により、クーラントタンク、CNCコントロールボックス、電子スイッチキャビネット、さまざまなスプラッシュガード部品などのアイテムを製造できます。また、独自のレーザー切断機を設計し、自社の生産に使用しています。それを超えて、私たちは評判の良いメーカーと協力して、曲げ機が最高品質を生み出すことを保証しました。

＃4手こすりスキル

きさげ加工は、工作機械製造に欠かせないスキルです。高品質の機械は通常、手削りを使用して、加工面が振動を完全に吸収し、最小の動きを制御し、強力な重切削や精密加工作業にもかかわらず安定性と精度を維持できるようにします。

Hwacheonは、経験豊富なマスターだけが実行できる手動スクレイピングスキルを培ってきました。私たちの手削り技術により、私たちの機械は、非常に高速でも、クライアントの非常に正確で頑丈な機械加工のニーズを実行できます。

＃5スピンドル

CNCマシンのパフォーマンスは、スピンドルのパフォーマンスと、この重要なコンポーネントの製造に使用されるテクノロジーに大きく依存します。大手工作機械メーカーとして66年以上の経験を持つファチョンは、スピンドル技術の最前線にとどまっています。

当社の卓越した製造と、精密な組み立てにおける高い能力を組み合わせることで、超精密公差を備えたスピンドルの開発に役立ちます。最先端の検査装置と特殊なベアリング潤滑システムを使用することで、当社の機械は、非常に長いサイクル時間でも、長時間の温度制御操作に耐えることができます。

＃6機械ソフトウェア

CNC工作機械の「頭脳」を形成する機械加工ソフトウェアは、さまざまな製造ステップとプロセスを自動化するのに役立ちます。それらは、機械加工プロセスに多くの時間節約機能を導入し、頻繁な人間の介入の必要性を減らすのに役立ちます。

Hwacheonが独自に開発したマシニングソフトウェアは、すべてのマシニングセンターに標準装備されており、マシニングの品質と生産性を向上させ、動的および温度変化を制御します。

ストーリーのパート2を探してください…

CNC工作機械の旅をフォローしていただきありがとうございます。

この記事では、工作機械の歴史をたどり、革新と研究開発の発展を探り、工作機械メーカーの6つの重要な要素に焦点を当てました。

この記事のパート2では、次の手順について説明します。

• サプライヤーのコンポーネントの統合方法
• 機械の組み立て
• 品質管理とテスト
• 梱包、文書化、発送
• 機械の配送、設置、試運転

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