「ガベージ イン、ガベージ アウト」 コンピュータ サイエンス業界でよく知られているこのフレーズは、自動化されたマテリアル ハンドリングに関して検討する価値があります。ロボットのパレタイジング システムに適用されるため、システムのアウトプット、特に構築されたパレットの品質とスループット レートは、システムのインプットの品質に直接結びついています。そのため、新しいプラントを建設する場合でも、既存のプラントを改造する場合でも、システムにロボット パレタイザが含まれる場合、スムーズなスタートアップを確保するために多くのことを計画する必要があります。見落とされがちであるが、新しいロボット パレタイザの

今日の環境では、テクノロジーと自動化が劇的な速度で成長し、進歩しています。ベンチャー キャピタルやプライベート エクイティ会社による最近の投資は、その急速な成長のさらなる証拠です。業界が施設内の処理量を増やしたい、人間工学的なリスクを軽減または排除しようとしている、または運用の全体的な効率を高めようとしているにせよ、産業用ロボットにおけるテクノロジーと自動化の適切な組み合わせがソリューションを提供できます。 では、産業用ロボットの導入をまだためらう人がいるのはなぜでしょうか?私たちの業界でよくある誤解が、その一因になっている可能性があります。最も一般的な上位 3 つの誤解は、ROI、アプリケ

産業用ロボット技術が年々向上するにつれて、関連するシミュレーション ソフトウェアも向上しています。そのため、ロボット システムの事前プログラミングの大部分は、物理的なロボットに実装する前にシミュレーション ソフトウェアで完了するのが一般的です。 ロボット シミュレーションに使用される洗練されたソフトウェア プログラムは、3D 仮想環境内で現実世界のロボットの状態を再現します。これらのツールにより、詳細なカスタマイズが可能になり、ロボットが構築および統合される前に、ロボットがどのように動作するかを確実に明確に把握できます。これにより、顧客は、投資が運用をどのようにサポートするかについて安心でき

多くの配送センターでは、タイムリーな注文のフルフィルメントは、空の箱にアクセスできるオペレータに依存しているため、ピッキングを迅速に完了できます。これは多くの場合、ボックスを作成し、それをピッキング モジュール内でオペレーターに渡すことで完了します。質問は、「箱を建設業者からオペレーターに届ける最善の方法は何ですか?」 伝統的に、これは自動ボックスエレクターと標準のライブローラーコンベアで完了します。ケース エレクターは、ケースを組み立て、ボトム シールを適用し、ケースをコンベヤに排出します。コンベヤは、ケースを単一のピック モジュール通路を下ってオペレータに運びます。これで作業が完了し、特

高温、低温、腐食性 – これらの環境などは、労働やタスクを計画する際に、本質的に少し特別な注意を払う必要があります. 自動化技術の導入についても同様です。結局のところ、それらが正しく動作し、不必要な損傷を避けるために必要なのです。 信頼性の高い再現性が必要なタスクをサポートするために引き込まれることが多い産業用ロボットは、独自の環境でより安全な作業をサポートするための優れたオプションです。ロボット工学のアプリケーションを見るときは、タスクが発生する条件を考慮することが重要です。パレタイジング、溶接、塗装、部品の取り扱いなど、作業環境 (温度、露出、用途、材料) は、自動化機器の選択、装備、

20 年以上前に、インターネットは家庭、小売、製造環境に浸透し、より迅速かつ便利な方法で取引を行うための基盤を提供しました。それ以来、e コマースは間違いなく、家庭用品から産業機器まであらゆるものを調達するための最適なプラットフォームになりました. 2000 年代初頭、e コマースはあらゆる種類の業種や市場に成長し続け、スピード、正確さ、注文のカスタマイズの価値に光が当てられました。これらの要素に優れていることが成功の原動力となります。 過去 10 年間で、注文処理のリード タイムはますます厳しくなり、サプライヤは 1 時間以内の配達または店舗での商品の受け取りを約束しています。顧客がさま

Friesens Corporation は、顧客の需要の増加、スペースの制限、限られた労働力に直面しており、生産効率について創造的に考える必要があることを認識していました。需要と量の増加により、より多くのバインディングラインのみが対応できるより高いスループットが必要になり、既存のフロアプランとレイアウトに制約が生じました。スペースを見つけるということは、生産プロセスを詳しく調べることを意味しました。 カナダのマニトバ州アルトナにある Friesens Corporation は、従業員所有の書籍メーカーであり、包装の専門家です。彼らは、最先端の設備と革新的な生産設備を使用して、効率的で無駄

RoboDK のチームがお届けする、最も興味深いロボティクス ニュース 産業用ロボットの概要 CES 2022 は、新しいヒューマノイド、Samsung の米国ロボット市場への参入計画、および Deere の自律型トラクターがほとんどの見出しをつかむなど、1 月が華々しい形で幕を開けたことを保証しました。 エッジ コンピューティングおよび IoT アプリケーション用の新しい Intel Alder Lake S シリーズおよび H シリーズ プロセッサ、Ubiquity Robotics の低コストの ROS ベースのモバイル ロボット「Conveyor」 Doosan のアップグレー

Raspberry Pi バージョンは、小規模なプロジェクトに適した、RoboDK ファミリーの最近の (そして少し異なる) メンバーです。設定方法は次のとおりです。 当社の Raspberry Pi バージョンの RoboDK は、驚くほど適応性の高い小型コンピューター向けに構築されています。小規模で自己完結型のロボット プログラミング プロジェクトを対象としているため、通常のバージョンの RoboDK とは少し異なります。 Raspberry Pi は、ARM 統合チップ (多くの携帯電話で使用されているものと同様のチップ) をベースにした Linux ベースのコンピューターです。

航空宇宙産業でロボットはどのように使用されていますか? そして、航空宇宙でロボット工学を使い始めるための最良の方法は何ですか? 航空宇宙産業は最近、いくつかの変化を経験しています。多くの航空宇宙メーカーと同様に、業務を改善し、困難にもかかわらず繁栄し続ける方法を探しているかもしれません。 最近では、特に航空宇宙メーカーを対象とした、興味深い革新的なロボット ソリューションが数多く提供されています。 最新のロボティクスで何が可能になり、あなたのビジネスに適していますか? 航空宇宙工学におけるロボット工学の普及度は? 航空宇宙産業は長い間、主要な製造業の 1 つです。航空機の需要は

板金の曲げ加工は、時間がかかり、非効率的な作業です。板金をより効果的に曲げるにはどうすればよいですか? プロセスにロボットを追加することは、板金曲げプロセスの効率と生産性を向上させる完璧なソリューションです。 また、鋭利な金属による切断、聴覚障害の原因となる大音量の機械、およびその他の怪我など、手動でタスクを実行する際の潜在的な危険を大幅に軽減します。 しかし、自動板金曲げ加工はあなたのビジネスにとって適切なソリューションでしょうか? 自動板金曲げ機が必要ですか? シート メタルを扱う場合、曲げ加工はコア タスクである可能性があります。 多くの異なる板金曲げ技術があります。曲げ加工機

ロボット切断は、ロボットを使用する優れた方法です。しかし、どの切断アプリケーションがロボティック オートメーションに適しているのでしょうか? 自動化したいカット作業がいくつかあるかもしれません。自動切断には、品質と材料の使用の改善、人件費の削減、柔軟性の向上など、さまざまな利点があります。 以下は、試してみたい 11 のロボット切断アプリケーションのリストです。 1.ロボット プラズマ切断 プラズマ切断では、20,000°C を超える温度でイオン化ガスのジェットを使用します。メーカーは、金属加工、農業整備、自動車修理など、さまざまな場面で使用しています。ロボットにプラズマ切断ツールを取り

同じ業界の他の企業に追いつきたいと考えていますが、電子部品組立ロボットは正しい選択肢ですか? 組み立てロボットをまだ導入していない場合は、エレクトロニクス ビジネスに適しているか疑問に思うかもしれません。 組立ロボットについて、競合他社はすでに何を知っていますか? エレクトロニクス産業は現在、ロボットの使用が最も急速に成長している産業の 1 つです。 2020 年の世界的大流行の影響を受けて、エレクトロニクス企業が業務の改善と生産性の向上を目指しているため、業界でのロボットの需要が高まっている兆候が見られます。 業界全体で、企業はロボットによる自動化を使用して組立プロセスを合理化

ピック アンド プレース プログラミングは、ロボット工学の基本的なスキルです。しかし、このロボット プログラムを産業用ロボット用にすばやく簡単に作成するにはどうすればよいでしょうか? RoboDK のシンプルなプログラミング インターフェースを使用すると、わずか数分でピック アンド プレース プログラムを作成できます。 簡単なピック アンド プレース プログラミングを開始する方法は次のとおりです。 産業用ロボットによるピック アンド プレースの利点 これは単純なタスクであり、おそらく最も単純なロボット タスクです! ロボットの計画がより高度なものであっても、より複雑なセットアップ

デスクトップ用、ウェブ用、モバイル用など、RoboDK にはさまざまなバージョンがあります。問題は、どれがあなたのニーズに最適かということです. RoboDK には幅広い製品ファミリがあります。競合他社とは異なり、RoboDK のさまざまなバージョンはアプリケーション領域ごとにグループ化されていません。 RoboDK のすべてのバージョンは、同じ統合ロボット プログラミング エクスペリエンスを提供し、すべてのロボット アプリケーションに適用されます。また、RoboDK ライセンスですべてのバージョンにアクセスできます . 代わりに、サポートするデバイスによってバージョンが異なります。

選択したロボット アプリケーションにとって重要なロボット部品は何ですか? ロボット用に購入できるさまざまなパーツの目もくらむほどの選択肢があります。電源など、明らかに必要なものもあります。ただし、すべてのアプリケーションで明確に必要とされるわけではありません。 どのパーツが自分に合っているか、どうやって判断できますか?また、必要な場合はどこで購入できますか? 知っておくべきことすべての入門ガイドです。 ロボットの 5 つのコア部分とその機能 ロボットには、世界中のほぼすべてのロボット システムに見られる部品がいくつかあります。これらに慣れることは価値があります。 ロボットのコア

生産工場を正しい方法でレイアウトしたいと考えています。しかし、どうやってそれをしますか？優れたプラント レイアウト設計は、ロボットへの投資を最大限に活用するのに役立ちます。 ロボットは工場のレイアウトに影響を与えますか? 製品をある生産段階から別の生産段階に効率的に移動できるように、工場のレイアウトを最適化する必要があることはおそらくご存知でしょう。ただし、適切なレイアウトを設計する方法が明確でない場合があります。 ロボットは、業務全体の効率を向上させるのに役立ちます。しかし、プラントのどこに配置するかが重要です。 ここでは、ロボットを生産プロセスに組み込むことについて考える方法につ

たとえば、新しいロボット プログラミング ツールを検討しているとしましょう。プログラミングをより簡単かつ効率的にすることを約束するもの。 ツールがビジネスの優先事項に適合していることをどのように確認できますか? 新しいロボット プログラミング ツールに投資する意味はありますか? それとも、今までどおりプログラミングを続けるべきですか? ビジネスにロボットを追加することについての議論は、おそらくご存知でしょう。しばらくロボットを使用している場合は、ロボットがビジネスの優先順位に与える影響を目にしたことがあるでしょう。 ロボットを特定のアプリケーションまたは 2 つに適用しまし

ロボット工学への投資を最大化するには、ロボットのサイクル タイムを最適化する必要があります。 時は金なり。ロボットは、1 日に多くのサイクルを実行します。ロボットの動きが不必要に遅い、または非効率的である場合、これは損失を意味する可能性があります。 ロボットのサイクル タイムを 2 秒短縮するだけでも、年間で何百時間もの作業時間を節約できます。 どのように計算しますか? また、知らず知らずのうちにお金を失っていないことをどのように確認できますか? ここに明確なガイドがあります。 ロボットのサイクル タイムとは? ロボットのサイクル時間は、ロボットがプログラムされたタスクの 1

ねじ回しは、製造において部品を組み立てる最も一般的な方法です。自動化されたねじ回しは、この基本的なタスクの一貫性、生産性、収益性を向上させるのに役立ちます。 Assembly Magazine の年次調査によると、米国の全組立工場の 58% でねじ締め作業が行われています。このため、溶接、プレス、接着、リベットよりも人気があります。 自動ねじ回しは、組み立てプロセスを改善する優れた方法です。ただし、すべてのソリューションの有効性が同じというわけではありません。ソリューションが柔軟でない場合、プロセスの変化に対応するために適応させるのに苦労します。 自動化されたねじ回しへの最も柔軟なアプ