あなたの梱包作業は、自動化の規模では、おそらく完全に自動化されたものと完全に手動のものとの間のどこかです。システム インテグレーターのおかげもあって、自動化は業界で一般的な場所になりましたが、どのプロセスをいつ自動化するかを知ることが、将来の成功の鍵となります。自動化は、恩恵と多額の出費の両方をもたらす可能性があります。 EPIC のベテラン パッケージ統合プロジェクト マネージャーである Mike Aimone は、Control Engineering で現在特集されている彼の記事で、優れた自動化ビジネスの意思決定を行うためのガイドを提供しています。彼の 6 ステップのプロセスは、夢のビ

変更できますかすべての自動化プログラム?製造現場のすべての設計図はありますか?残念ながら、ほとんどの製造業者にとって、これらの質問の 1 つまたは両方に対する答えは「いいえ」です。 多くのインテグレーターは、コントローラーと HMI プログラムまたは図面をエンド クライアントに手放しません。これにより、インテグレータが機械または自動化プロジェクトに投入した設計作業が保護されます。しかし、問題が発生したり、スコープの変更が必要になったりするたびに、クライアントはそのオートメーション ベンダーに戻る必要があります。 これは業界では一般的な慣行かもしれませんが、Do It Better を実行で

質問 :オートメーション プロバイダーのブレンディング操作にリモート アクセスを追加する必要がありますか?彼らは言い続けます 長期的にはお金を節約できると思いますが、安全であるとは確信していません. オートメーション エンジニアの Jason Baron からの回答:リモート アクセスは、コストの観点から多くの利点を提供します。特に、社内にメンテナンスや IT スタッフがいない場合は、プロバイダーはそれについて正しいです。しかし、そうしたとしても、統合と制御を行った会社は、問題に対処するための最良のリソースです。リモート アクセスを使用すると、移動や配送の費用を負担することなく、これを

最近、Tube and Pipe Journal が発行されましたEPIC Systems, Inc. の社長である John Schott のインタビューを特集した「自動化プロジェクトは人プロジェクト」という記事。この記事と Schott 氏は、関係者がいなければプロジェクトは成功しないことを強調しています。実際、プロジェクトやシステムのアップグレードの適切な段階で適切な人員を関与させることが、成功に不可欠です。 Schott 氏は、大量の人間の協力を必要とするプロジェクトの 3 つの段階を挙げています。 1.ソリューション プロバイダー/プロジェクト ソリューションの選択 通常、新し

回線統合 は長年にわたって変化してきました.制御と機械的調整によって複数の機械を連携させるだけではありません。マシン ビジョンやロボティクスなどの新しいテクノロジーは、より少ないリソースでより多くのことを可能にしましたが、自動化の専門家に新たな課題ももたらしました。ライン効率分析の新たな強調、検証支援の需要、およびターンキー ソリューションに対する需要の高まりが市場に浸透しています。制御システムがソフトウェア構築の基盤となるように、すべてのマシンで複数のソフトウェア プラットフォームに互換性があることを確認することが不可欠です。 では、この変化は何を意味するのでしょうか。ライン統合の変更を実

EPIC Automation が開発する実用的で有益かつコスト効率の高い自動化ソリューションはすべて、業界の調査と傾向に基づいています。設計または開発が行われる前に、当社のエンジニアは時間をかけて調査し、プロセスを完全に理解します。 2011 年 10 月、Automation.com の編集者である Bill Lydon は、「PLC vs DCS – 競合するプロセス制御哲学」という記事を書きました。以下に、彼が 2 つのコントロール プラットフォーム間で見た違いの表を作成しました。 PLC DCS 一般的なアプリケーション マテリアル ハンドリング、水処理、モータ

今月のプラント エンジニアリングの記事から、この 8 ステップの計画を統合して、時間の経過とともに開発および適用できるプロセス制御システムを発見してデバッグできるようにしました。鉛筆と紙だけで始めて、一般的に利用できるツールを使用することで、単一のシステムまたはプロセスに適切に焦点を当てることができます。 1.プロセスをプロットする 関心のあるシステムとそのコア プロセスの図を描くことから始めます。まだ Visio のような描画プログラムを分解する必要はありません (最終的には必要になるかもしれませんが)。システムのコア プロセスを捉えた「エンベロープの裏側」の図だけで十分です。 2

Rockwell Automation は、2017 年 6 月の時点で、PLC-5® 制御システムが廃止され、販売されなくなったことを発表しました。 あなたはまだ PLC-5 を使用している多くのメーカーの 1 つですか?その場合は、現在は廃止されている PLC-5 から、現在サポートされている最新の制御プラットフォームへのアップグレードを遅かれ早かれ検討する必要があります。 サポートされていない時代遅れの制御システムに依存するということは、バックアップ計画がない場合、大きなリスクを負うことになります。 PLC-5 制御システムは、今後何年も稼働し続ける可能性があります。しかし、それが

産業のインプット/アウトプット (I/ O) デバイスは、多くの最新の機械、ひいては産業プラントの中枢神経系を構成しています。過去 10 年間、イーサネットを物理層として使用することは、フィールドバス I/O デバイスの産業オートメーション設計における最も重要な進歩の 1 つです。 最新の EtherNet/IP (Ethernet Industrial Protocol) は、従来の Ethernet と産業用オートメーションを対象とした産業用アプリケーション レイヤー プロトコルを組み合わせたものです。これは、2 つの大きな問題を抱えていた従来の IEEE の欠点を克服するために作成され

プラントでは、システムを最もよく知っています。 EPIC Industrial Automation は、高度な自動化システムの統合、プログラミング、および設計に関する専門知識を提供します。お客様のプラントに立ち寄り、既存のシステムや機器と連携して、期待以上のパフォーマンスを発揮する独自のシステムを提供できます。 自動化プロジェクトを引き受けるとき、それがシステム全体の変換であろうと、既存システムのメンテナンス作業であろうと、顧客はいくつかの情報を提供する必要があります: 1.一般的なシステム知識: 自分のシステムを最もよく知っているのはあなたであるため、できるだけ多くの一般的なシ

Andy Wolf、プロジェクト エンジニアEPIC Systems の制御エンジニアリング グループは、ThinManager 認定インテグレーターになりました。 ThinManager は、世界中の製造施設で広く使用されている視覚化管理ソフトウェアです。 ThinManager へのアップグレードに関心がありますか?以下は、製造施設のアップグレードを検討すべき 10 の理由です。 1.資産、HMI、アプリケーションなどを適切なタイミングで適切な人に安全に配信 – 誰が何をいつ見るかを制御できます。 ThinManager は Active Directory に関連付けることができる

ハイですか-生産ラインの稼働速度は、QA システムが追いつく速度を超えていますか?顧客の要求に応えるには生産速度が重要ですが、量が多すぎても品質に問題があるとは言えません。欠陥のある製品を購入したことに顧客が気付いたらどうなりますか?エンド ユーザーを動揺させたり、さらに悪いことに、回避できたはずの多額の費用がかかるリコールを望んでいる人はいません。カスタムビジョン検査システムについて考えたことはありますか? EPIC の自​​動画像検査システムにより、ニーズを満たすラインの管理と実行が容易になります。 カスタムの自動視覚検査システムにより、大量の製品が高品質で配送される場合でも、ケーキを食

包装ラインの自動化に関心がありますが、投資する価値があるかどうか確信が持てませんか?自動パッケージング システム インテグレーターの経験豊富なチームが必要です。自動化のレベルと使用済みまたは新しい機器の購入は、最高の ROI を達成するために議論されている 2 つの重要な分野です。 自動化のレベル パッケージングシステムを自動化する場合、「大きくするか、家に帰るか」が常に答えになるとは限りません。最小のコストで最大の影響を見つけるために、インテグレーターがお客様と話し合うさまざまなレベルの自動化があります。 手動包装ライン: 自動化はほとんどまたはまったくありません。一部の低コス

シールがなくなったり、キャップが曲がったりして製品がこぼれてしまうことにうんざりしていませんか?ラベルの欠落や水ぶくれはどうですか？空のパッケージや箱を出荷するためにどれだけのお金を無駄にしていますか?現代の製造環境では、これらの問題をすべて解決できる手頃な価格の自動包装ライン品質管理システムがあります。 トップ3 つの自動包装ラインの品質管理方法: 1.計量器のチェック – チェック重量計は、包装ラインの無駄を大幅に削減できるシンプルな (そして低コストの) ソリューションです。個々のパッケージ、ボトル、またはフル ケースの重量を確認することで、部分的にフルまたは空のパッケージ/ケース

包装ラインに適した自動化の程度は?最高のROIを得るためにどのプロセスを自動化できますか?自動化の適切な時期はいつですか?これらはナビゲートするのが難しい質問ですが、経験豊富なパッケージング インテグレーターが答えを見つけ出すのに役立ちます。 自動パッケージングを決定する際に考慮すべき 5 つの要素 へ次の 5 つの要因を考慮して、手動パッケージングと自動パッケージングの適切な組み合わせを見つけ始めてください。 1.どのレベルの生産が必要ですか? パッケージングを自動化する最大の理由の 1 つは、プロセスをスピードアップして、1 日により多くのパッケージ製品を生産することです。製品の需要

まだ PLC-5 を使用しています?その場合は、すぐに PLC-5 から ControlLogix (CLX) へのプラットフォームの変換を検討することをお勧めします。 PLC-5 は廃止され、現在は廃止されているため、現在製造工場で使用している場合は危険です。 失敗を経験したらどうなる？予備の PLC-5 プロセッサを手元に持っていますか、それとも eBay から一晩かけて追加料金を支払うつもりですか?あなたのことはわかりませんが、時代遅れでサポートされていない制御システムに頼っていると、少し不安になります. CLX または別の新しく更新された制御システムへの切り替えが困難に思えるのは理

生産ラインをより厳密に制御したいが、すべてのラインにコントローラーを設置する余裕はありませんか?製造プロセスに関するより多くのデータを収集したり、リモート プロセス データをオンサイトのリアルタイム フィードバックと統合したりしたいとお考えですか?リアルタイム イーサネット、ネットワーキング、および分散制御と組み合わせた PLC 制御は、障壁を打ち破り、可能性を広げます。 Control Engineering は、PLC Controls の拡張機能に関するこの記事で、これがメーカーにとって何を意味するかを探ります。帯域幅がある場合は、PLC を使用して、複数のプロトコルをサポートすること

マサチューセッツ工科大学の E Rabinowicz 博士が観察したように、製造装置の「有用性の喪失」の 70% は、機械的摩耗または腐食によって引き起こされます。言い換えれば、ほとんどの機器は、摩耗、疲労、腐食、浸食など、肉眼では見えない小さな要因によって故障します。これらの要因は部品を摩耗させ、潤滑剤を劣化させ、最終的には性能の問題を引き起こします。 しかし、高度な自動化のコネクテッド時代では、システムをシャットダウンする障害を待つ必要はなくなりました。予知保全は、計装、センサー、機械操作チップからのデータ フィードを利用して、自動化を使用してパフォーマンスの低下にフラグを立て、問題領域

ターンキー プラント オートメーション ソリューションを施設に導入する方法。 多くの製造業者は工場の自動化を活用できますが、実際にそれを実装するのは難しいプロセスになる可能性があります。 1995 年以来、私たち EPIC は、世界中の生産者が長期的な自動化ソリューションを実装するのを支援してきました。その経験と、従業員が EPIC に入社する前にクライアント サイトで得た直接の工場内知識とを組み合わせることで、幅広い産業環境向けのカスタム オートメーション ソリューションを開発するための実証済みの方法を開発することができました。 当社の実証済みのコンセプトからコミッショニングまでのプ

包装ラインの例 自動化をいつ、どこで適用またはアップグレードする必要がありますか? 自動化の魅力は、実現可能で手頃な価格になるにつれて、ますます大きくなっています。過去には、ウィジェットを高速で組み立てるための洗練されたロボットを所有することは、ランボルギーニを所有するのと同じくらい可能性が高かった.今日、自動化されたソリューションはファミリー セダンと同じくらい多く、信頼性があります。自動化は、実用的で堅牢な長期的なソリューションを提供できます。しかし、いつ、どこでアップグレードすればよいか、どうすればわかりますか? これを決定するための適切なプロセスには、次の 6 つの手順が含まれ