7つの一般的なピックアンドパックエラー—およびそれらを修正する方法

ピッキングは、倉庫内で最も集中的なプロセスの1つであり、ミスが発生して時間と費用がかかる可能性が最も高いプロセスの1つでもあります。多くの場合、在庫数が間違っているか、顧客が注文を返送するまで、ミスピックは発見されません。

ありがたいことに、ピックアンドパックの領域でのほとんどの間違いはよくあることです。つまり、利用可能な修正がたくさんあるということです。ここに、7つの一般的な懸念事項と、それらに対処する方法を示します。

正しい場所から間違ったアイテムを取得します。 ピッカーがビンに向かい、中身をつかむと注文が台無しになりますが、それは正しいアイテムではありません。その後、ピッカーは正しいピックを見つける必要があり、各注文をさらに遅らせます。これは主要な効率のキラーです。

解決策は、2つの方法でアイテムをチェックする倉庫管理システムです。つまり、アイテムを受け取って片付けたときと、アイテムを選んだときにスキャンします。ビン全体が間違っている場合は、WMSを使用して適切な場所を簡単に見つけることができます。

同様のIDを持つアイテムを選択します。 すばやく移動すると、859-Iは859-Lのように見えやすくなります。多くの倉庫は、この方法で順次ピッキングオーダーを作成するのが簡単であるため、SKUによって編成されていますが、SKUが類似している場合は、ミスピックにつながる可能性があります。

この問題を解決する最善の方法は、チームのバーコードスキャナーに各ピックを確認させることです。また、作成するSKUが最初または最後のいずれかで明確に見えるようにして、ミスの頻度を減らすこともできます。これが業務にとってより広範な問題である場合は、見た目が似ているアイテムのパッケージの色やその他の手がかりを変更して、視覚的に区別できるようにすることを検討してください。

人や場所が多すぎる。 あなたのスタッフは、銀行を壊さずに指数関数的に成長することはできません。したがって、可能な限り効率的にピッキングする必要があります。つまり、より多くの場所を選ぶためにより多くの人を雇うだけではありません。倉庫を走り回っている労働者が多すぎると、重大なボトルネックが発生します。スタッフを少なくし、全員が作業するサイトを選ぶ機会を増やすと、作業が大幅に遅くなります。

このような状況での最善の策は、ウェーブピッキングやゾーンピッキングなどの高度なピッキング戦略を採用することです。このように、ピッカーは定義された領域で、または設定された製品と金額で作業し、それぞれが複数の注文の一部を満たします。これらの注文と一部の統合を自動化できるため、成長をより適切に管理できます。

この段階に達したら、業界内の平均的なベンチマークを確認してください。かさばる商品は、ピッカーごとに1時間あたり25アイテムの割合でのみピッキングする必要があることに気付くかもしれません。小さなeコマースショップは80-100マークに近づく可能性があります。チームの規模と注文の需要をこれらの数値と一致させて、スタッフの健康を維持し、混雑を避け、注文が時間どおりに流れ続けるようにします。

間違ったアイテムを置き換える。 特に大量の注文を処理している場合や、複数の用途に適用される在庫がある場合は、在庫が不足する可能性があります。たとえば、一部の地元の食料品店は現在、宅配を提供しています。特定の果物や野菜に新鮮な選択肢がない場合は、配達の代わりに別の選択肢を使用する場合があります。これは、ある種類のリンゴを別の種類のリンゴに交換する場合は問題なく機能しますが、食料雑貨店が果物の種類を完全に変更したり、マイルドなポブラノの代わりにホットハバネロペッパーを使用したりする場合は、うまくいきません。

この状況を回避するための最良の方法は、あなたが持っている商品の注文を取り、宣伝することだけを可能にする倉庫管理ツールを実行することです。定期的に在庫切れに遭遇した場合は、承認された代替品の選択肢を顧客に提供することを検討してください。次に、それらの承認をシステム内のルールとして設定し、ピッカーが逸脱しようとするとエラーを生成するようにします。全員が同じページにいるようにし、不要な商品の返品を防ぎます。

注文の詳細が失われます。 WMSシステムにはさまざまな種類がありますが、多くの倉庫では依然としてピッカーの印刷された注文に依存しています。このプロセスは合理化できるため、ピッカーがいつでも注文シートを利用できるようになりますが、さまざまな問題が発生します。

最大のリスクは、ピッカーが注文情報を置き忘れて、オフィスまたはプリンターに戻って再度取得する必要があることです。それは操作のあらゆる側面を遅くし、それが発生する毎日を遅らせる可能性があります。情報が失われるのは、紙が破れたりインクが汚れたりした場合や、誰かが紙を置いてカートを使用したり、大きな物体を持ち上げたりした場合です。ポケットから落ちることもあります。

これがあなたに起こっているなら、デジタルシステムに切り替える時であるだけでなく、あなたは音声ベースのピッキングプラットフォームにジャンプする立場にあるかもしれません。これらはあなたの乗組員に全体の選択をより簡単にするための特定の明確な命令を与えます。さらに、彼らの手を邪魔するものは何もありません。音声コマンドは、選択した部品番号を読み戻す機能とともに、速度を上げながら正確な作業を保証します。

中途半端な注文を忘れる。 非常に無駄のないオペレーションを実行している場合は、まだ到着していないか、荷降ろしされていない商品を利用している可能性があります。プロセスをより速くするために、多くの企業は注文の一部を選び、残りのアイテムが到着したときにそれを準備します。残念ながら、これらの半分選んだ注文のための十分なスペースがない場合、これはすぐに横向きになる可能性があります。

同様に、誰もが知っている一般的なオーバーフロースペースがないと、事態が悪化する可能性があります。ピッカーがより便利だと考えているために注文が積み重なって、あるべきではない領域に配置されている場合、さまざまな方法で操作が中断される可能性があります。誰かが商品を棚に戻すかもしれません。ピッカーは物をどこに置いたかを忘れたり、チームメンバーが周りを回って各ピッカーにアイテムを置くべきかどうか尋ねたりする必要があるかもしれません。

ソフトウェアは中途半端な注文を定義するのに役立ちますが、最も重要なことは、多くの場合、これらの注文用のスペースを設定し、1日に部分的にしか選択しない回数を制限することです。間違いや注文エラーを防ぎ、在庫レベルを見失うこともありません。

これは、注文を別々の出荷に分割して、顧客が少なくとも一部の製品を遅滞なく入手できるようにすることを意味する場合があります。部分的な出荷をどのように管理するかは、あなた、あなたの顧客、そしてあなたのワークフロー次第ですが、すべての倉庫はこの不測の事態に備えて特定の計画を立てる必要があります。

間違ったことを優先する。 倉庫で見られた最後の問題は、製品や注文の優先順位が設定されていないことです。これは、最初の注文が最初に満たされることを保証せずに、チームが可能な限り選択していることを意味します。一部の注文を遅らせたり、最も重要な注文をラインの後ろに移動したりして、収益を損なう可能性があります。

もう1つの優先順位の懸念は、先入れ先出し（FIFO）ルールに従わない場合です。傷みやすい製品が悪くなったり、他のアイテムが使いにくくなったり魅力的になったりするのを防ぎます。

注文を並べ替えるための実証済みの方法論を用意することで、この問題に対処します。チームは、飛び回ることを許可されるのではなく、満たすことができる最も古い注文のみを取得できる必要があります。製品自体については、製品に特定のバッチ番号を必要とするスキャナーまたは音声ピッキングシステムを使用することで、有効期限やその他の時間に敏感な問題を回避できます。そうすれば、人々はクーラーのドアに最も近いものだけでなく、最も古いアイテムをつかんでいます。

これらは、倉庫が直面している可能性のあるいくつかの異なる問題であり、それらを解決する方法はたくさんあります。その中心となるのは、プロセスと人員について賢く、適切なソフトウェアとツールでサポートすることです。

Jake Rheudeは、eコマースフルフィルメントウェアハウスであるRed StagFulfillmentのマーケティングディレクターです。