NC と CNC の違いは何ですか?

プロの機械エンジニアなら、CNC 加工について聞いたことがあるかもしれません。 、CNC フライス加工 、CNC ターニング .それで、誰かがあなたに NC とは何か尋ねましたか? CNCマシニングとNCの関係は？それらの違いは何ですか？この記事では、CNC と NC の違いをシンプルでわかりやすいテキストからお答えします。

NC とは?

NC (数値制御) オペレーターのみがプログラムできる、機械やその他のデバイスの動作を制御するための個別のデジタル情報の使用を指します。

CNC とは?

CNC は発明以来、製品製造で広く使用されてきました。 、モデルの製造 、およびその他のフィールド。 アディティブ マニュファクチャリングなどの新しいテクノロジー 現在、CNC 機械加工は、最も成熟した技術として、製品品質の最も効率的で最も安定した加工方法として、常に加工および製造業界の主流の加工方法でした。まず、CNC テクノロジーとは何かを知る必要があります。

近年、CNC 技術の発展が急速に進み、金型加工の生産性が大幅に向上しています。その中でも演算速度の速いCPUは、CNC技術の発展の核となるものです。 CPUの向上は、動作速度の向上だけではなく、速度そのものにも他の面でのCNC技術の向上が含まれます。近年、CNC 技術は大きな変化を遂げているため、正確です。金型製造における CNC 技術の現在の適用を検討する価値があります。

CPU の処理速度の向上と、CNC メーカーによる高度に統合された CNC システムへの高速 CPU の採用により、ブロック処理時間、および CNC のパフォーマンスが大幅に向上しました。システムの応答性が向上すると、プログラムの処理速度が向上するだけではありません。実際、パーツ プログラムを比較的高速で処理できるシステムでも、低速システムとして動作する可能性があります。これは、完全に機能する CNC システムでさえ、処理速度のボトルネックを制限する潜在的な問題を抱えているためです。

今日、ほとんどの金型工場は、高速加工が必要なのはプログラム処理時間を短縮するだけではないことを認識しています。多くの点で、状況はレーシングカーの運転に似ています。最速の車が常にレースに勝つのですか?ときどき自動車レースを観戦する人でも、速度以外の多くの要因がレースの結果に影響することを知っています。

まず第一に、トラックに関するドライバーの知識は重要です。ドライバーは、コーナーを安全かつ効率的に通過するために適切に減速する急カーブがある場所を知っている必要があります。 送り速度の高い金型を加工する工程では、CNC で加工されるトラッキング技術が、急な曲線の出現に関する情報を事前に取得することができ、この機能が同じ役割を果たします。

同様に、他のドライバーの行動や不確実性に対するドライバーの反応は、CNC のサーボ フィードバックの量に似ています。 CNC のサーボ フィードバックには、主に 位置フィードバック が含まれます 、スピード フィードバック 、および現在のフィードバック .

ドライバーがサーキットを走行しているとき、アクションの継続性と、ドライバーがブレーキと加速を上手に行えるかどうかは、ドライバーのその場でのパフォーマンスに非常に重要な影響を与えます。同様に、CNC システムのベル型の加減速および処理対象トラックの監視機能は、機械のスムーズな加速を確保するために、急激なシフトではなく、ゆっくりとした加減速を使用します。

それ以外にも、レーシングカーと CNC システムには類似点があります。レーシング エンジンのパワーは CNC ドライブとモーターに似ており、レーシング カーの重量は工作機械の可動コンポーネントの重量と比較でき、レーシング カーの剛性と強度は強度に似ています。そして工作機械の剛性。特定の経路エラーを修正する CNC の能力は、車を車線内に保つドライバーの能力と非常によく似ています。

現在の CNC とのもう 1 つの類似点は、最速ではない車にはバランスの取れたドライバーが必要になる傾向があることです。これまで、高速で切削しながら高い加工精度を確保できるのは、ハイエンドのCNCだけでした。今日では、ローレンジおよびミッドレンジの CNC で利用可能な機能を使用して、満足のいく仕事を行うことも可能です。ハイエンド CNC は現在利用可能な最高のパフォーマンスを備えていますが、同クラスの中～ハイエンド CNC と同じ機械加工特性を持つローエンド CNC を使用している可能性もあります。従来、金型加工の最大送り速度を制限する要因はCNCでしたが、現在は工作機械の機械構造です。さらに良いことに、マシンがすでにパフォーマンスの限界に達している場合、CNC はパフォーマンスを向上させません。

最高の CNC 加工方法 – 5 軸 CNC

5 軸 CNC 機械加工は、複雑な金型の製造にますます広く使用されるようになっています。 5 軸加工を使用すると、機械加工に必要なツーリングや工作機械の数が減り、機械加工プロセスに必要な機器の量が最小限に抑えられ、全体的な加工時間が短縮されます。 CNC の機能がますます向上しているため、CNC メーカーはより多くの 5 軸機能を提供できるようになりました。

ハイエンドCNCにしか搭載されていなかった機能を、ミドルレンジ製品にも搭載。 5 軸 CNC 加工技術を使用したことがないメーカーの場合、これらの機能を適用することで 5 軸加工がより簡単になります。現在の CNC テクノロジーを 5 軸加工に使用すると、5 軸加工に次のような利点があります。

• 特別なツールの必要性を減らす
• パート プログラムの完了後にツール オフセットを設定できます。
• 共通プログラムの設計をサポートして、後処理されたプログラムを異なる工作機械間で互換的に使用できるようにする
• 仕上げの質を向上させる;
• さまざまな構造の工作機械に使用できるため、CNC のパラメータがこれを解決するため、主軸またはワークピースが中心点を中心に回転しているかどうかをプログラムで指定する必要はありません。

5 軸が金型加工に特に適している理由を説明するために、球面フライスカッターの補正の例を使用できます。部品と工具が中心軸を中心に回転するときの球面フライスのオフセットを正確に補正するには、CNC が工具の補正量を X、Y、Z の 3 方向で動的に調整できる必要があります。工具の切削接触の連続性は、仕上げの品質の向上に役立ちます。

さらに、5 軸 CNC は、主軸を中心とした工具の回転に関連する機能、主軸を中心とした部品の回転に関連する機能、およびオペレーターが工具ベクトルを手動で変更できるようにする機能に使用されます。

Z 軸方向の元の工具長オフセットは、回転軸が工具の中心軸である場合、X、Y、Z 方向の 3 つの成分に分割されます。また、元の X 軸および Y 軸方向の工具径オフセットも、X、Y、および Z 軸方向の 3 つの成分に分割されます。切削工学では、工具を回転軸の方向に送ることができるため、これらすべてのオフセットを動的に更新して、工具の向きの変化に対応する必要があります。

「工具中心点プログラミング」と呼ばれる CNC のもう 1 つの機能 」により、プログラマーはツールのパスと中心点の速度を定義できます。 CNC は、回転軸と直線軸の方向のコマンドを通じて、ツールがプログラムに従って確実に動くようにします。この機能により、工具の変更によって工具の中心点が変化しなくなります。これは、5 軸加工でも、3 軸加工と同様に工具オフセットを直接入力できることを意味します。工具の長さは、再度ポストプログラミングによって説明できます。スピンドルを回転させることによるシャフトのこの運動学的挙動により、ツールのプログラミングの後処理が簡素化されます。

同じ機能を使用して、ワークピースを中心軸の周りに回転させることができ、工作機械も回転運動を得ることができます。新開発のCNCは、固定オフセット軸と回転軸を動的に調整することで、パーツの動きに合わせることができます。 CNC システムは、オペレータが工作機械の低速送りを実現するために手動の方法を使用する場合にも重要な役割を果たします。新しく開発された CNC システムでは、軸をツール ベクトルの方向にジョグすることもでき、ツール ノーズの位置を変更せずに、ツール ノーズ ベクトルの方向を変更できます (上の図を参照)。

これらの機能により、オペレータは 5 軸工作機械を使用する際に金型業界で現在広く使用されている 3+2 プログラミング方法を簡単に使用できます。ただし、新しい 5 軸加工機能が徐々に開発され、受け入れられるようになると、真の 5 軸ツーリング マシンがより一般的になる可能性があります。

NC と CNC は同じ意味ですか?

以上のことから、NC は個別のデジタル情報を使用して、エンジニアリング プログラミングを通じて機械やその他のデバイスの動作を制御することがわかります。 CNC とは、CNC マシンで部品を製造するためのエンジニアリング プログラミングの全プロセスを指します。

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