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重機のブレーキを点検して正しく機能していることを確認する方法

ブルドーザー、掘削機、ホイールローダーなどの重機は通常、高速で移動することはありませんが、オペレータは現場での安全を確保するために機械を迅速かつ確実に停止できなければなりません。安全に停止できることは、労働安全衛生局 (OSHA) のガイドラインに準拠するためにも必要です。OSHA のガイドラインでは、土工機器には、完全に負荷がかかっているときに機械を停止して保持できるブレーキ システムを含める必要があると規定しています。

ブレーキシステムの種類とその仕組み

重機の設計は多種多様であるため、さまざまな種類のブレーキ システムが業界全体で標準となっています。多くの重機のブレーキ システムは、動力を機械の主要な油圧システムに依存しています。いくつかの例を次に示します:

アーティキュレート トラックやホイール ローダーなどの一部の重機では、油圧システムとは独立して作動するエア ブレーキを使用しています。エア ブレーキは、作動油を使用するのではなく、圧縮空気を使用してキャリパーまたはドラムに圧力を加え、機械を減速または停止させます。

ブレーキを維持しないとどうなりますか?

ブレーキの問題は、マシンのパフォーマンスに影響を与えるまで、比較的目に見えないままです。摩耗に加えて、多くのブレーキの問題は、不均衡またはタイミングの問題から発生する可能性があります。ブレーキの故障は、通常、システムが十分に接続されていないか、正しく解除されていることが原因です。

故障したブレーキ システムの症状には次のようなものがあります。

場合によっては、簡単な修正には、液体の追加、ブレーキラインからのエア抜き、摩耗したシューやパッドの交換、ローターの表面の再生、摩耗したベアリングの修理などがあります。問題が何であれ、ブレーキの故障は現場で深刻な危険を引き起こす可能性があるため、安全な操作を確保するために、マシンに完全に適合する純正ブレーキ部品を使用することが重要です。

重機ブレーキ検査の実施方法

潜在的な問題を無視すると、多くの場合、将来的により深刻なトラブルにつながる可能性があるため、ブレーキの問題にすぐに対処することが重要です。頻繁な目視検査は、問題を早期に特定するのに大いに役立ちます。機器の使用時間や走行距離を監視することで、サービスの時期を思い出させることもできます。

ウォークアラウンドと足回りの簡単な検査により、潜在的な問題を示す漏れが明らかになるはずです。重点的に取り組むべき分野は次のとおりです:

あらゆるブレーキ システムのニーズに対応する NMC Cat の選択

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