アクリルCNC加工
アクリル加工
アクリル（PMMA）は、その強度、靭性、および透明性のために非常に望ましい材料です。しかし、アクリルを切断するために従来の機械加工プロセスに依存することは、複雑な手順になる可能性があります。材料は非常に壊れやすく、過剰な力は望ましくない破損を引き起こす可能性があります。
ただし、CNC機械加工は、アクリル部品を安全に製造するための信頼性の高い方法を提供し、高精度でアクリル材料の無駄を最小限に抑えます。 CNC機械加工ではエラーがほとんど発生しないため、ヘッドランプ、ケーシング、ジュエリーなどの高品質のアクリル部品やプロトタイプを作成できます。
アクリル加工の利点
材料として、PMMAまたはアクリルには多くの固有の利点があります。また、成形や3D印刷の代わりにアクリルをCNC加工することを選択すると、追加のメリットが得られる可能性があります。機械加工されたアクリルの主な利点は次のとおりです。
アクリルの制限または欠点には、比較的低い衝撃強度と脆性、および平均的な耐薬品性と耐熱性が含まれます。ポリカーボネート（PC）は通常、高い衝撃強度を必要とする用途に適しています。
アクリル加工の用途
機械加工されたアクリルには多くの産業用途があり、その材料は光学および自動車産業で最も普及しています。
ガラスの代替品
その優れた透明性と透明度のレベルにより、アクリルは自動車を含む多くの産業で飛散防止ガラスの代替品として使用されています。 、航空宇宙 、およびオプティカル 、プレキシガラスというブランド名で販売されることもあります。
アクリルは通常、水族館、潜水艦、ホッケー競技場の窓型構造物のガラス代替品として使用されます。また、自動車産業のヘッドランプなどの照明部品の製造にも使用できます。ただし、光学および自動車用途向けのランプは、複雑な形状をとることが多く、最適な性能を発揮するために非常に厳しい公差が必要になる場合もあります。
PMMAの特性により、眼鏡レンズや（最近ではあまり一般的ではない）使い捨てではないコンタクトレンズなどの光学用途にも適しています。
医療および歯科
アクリルは生体適合性に優れているため、皮膚下充填剤として機能する美容整形など、さまざまな医療用途に使用できます。アクリルは、整形外科手術の骨セメントとして、また義歯などの歯科でのさまざまな用途にも使用できます。
消費財
アクリルの外観は、家具から家電製品、楽器まで、幅広い消費者製品に適しています。
PMMAは、一部のLCDテレビだけでなく、CDやDVDなどのメディアにも使用されています。また、現代の彫刻やアートワークにも広く使用されており、一般的にガラスよりも操作が簡単です。
アクリルの機械加工と3D印刷および射出成形
アクリルはシートとラウンドストックで入手可能で、CNC機械加工に非常に適しています。ただし、3Dプリントや射出成形などの他の製造技術を使用して処理することもできます。
透明なアクリル部品を扱う場合、CNC機械加工には1つの大きな利点があります。それは、完全な透明性を実現する唯一の方法です。また、非常に細かいディテールを生成することもできます。一般的に、アクリルの機械加工は、少量から中量の高品質の部品に適しています。
3D印刷には、他のプロセスに比べていくつかの独自の利点があります。つまり、速度と幾何学的な柔軟性です。しかし、PMMAに適した唯一のプロセスはFDMであり、FDM 3Dプリンターは通常、透明または半透明の部品を作成するためにSLAプリンター（さまざまな樹脂と互換性があります）よりも劣っています。
射出成形は、大量の部品に最適なアクリル製造プロセスですが、3D印刷よりも幾何学的な自由度が低く、CNC機械加工ほど詳細または明確な部品を製造することはできません。着色に関して優れた柔軟性を提供します。
アクリルと他の透明なプラスチック
透明性のために機械加工されたアクリルが望ましいですが、ポリカーボネートとABSは、独自の利点を持つ材料の潜在的な代替品です。
| PMMA | | PCと比較して脆い |
| PC | | |
| ABS | | PCよりも着色が難しい |
アクリルを加工する際の考慮事項
アクリルは有用で用途の広い材料ですが、圧縮力や引張力を受けると破損することがよくあります。これは、アクリルパネルから目的の形状とキャビティを機械加工するには、慎重なアプローチが必要であることを意味します。
ただし、CNC機械加工のデジタル精度により、この作業は大幅に簡素化されます。また、アクリル加工の速度が大幅に向上し、入力パラメータをプログラムして多くのニーズに合わせることができます。
ワークホールディング
プラスチックには金属とは異なるワークホールディング要件があり、アクリルはこの点で違いはありません。
材料は、ジグとバイス（小さい部品）を使用するか、部品全体をテーブル（大きい部品）に接着剤で固定することによって、すべての領域でしっかりと固定する必要があります。予算が許せば、真空テーブルはアクリル加工に最適です。これは、材料を効果的かつ損傷することなくクランプおよびクランプ解除できるためです。
機械加工
アクリルのCNC加工では、通常、安定した送り速度で15,000〜20,000のRPMが必要です。送り速度が低すぎると、熱が蓄積して切りくずが部品に付着し、表面仕上げの品質が大幅に低下する可能性があります。
熱の蓄積を防ぐ別の方法は、機械加工を開始する前にアクリル原料を予冷することです。これにより、切りくずの除去が容易になります。機械加工中は、プラスチックと反応しないため、オイルフリーのクーラントが適しています。
後処理加工されたアクリル
見た目にも満足のいく製品の場合、アクリルはCNC機械加工後に研磨する必要があります。これにより、成形品に可能な限り最高の透明度と光透過率がもたらされます。
これは通常、徐々に細かい紙やすりで手作業で研磨し、続いてリネンタオルと研磨ペーストで行います。ファイアポリッシュ（機械加工されたアクリルを酸水素トーチからの炎にさらし、材料の外面を短時間溶かす）は、プレミアム以外の部品のもう1つのオプションです。
自動車のヘッドライトレンズやテールライトレンズ、電子製品の窓などの高品質のプロトタイプの場合、研磨は手作業で行う必要があります。この作業は、最も経験豊富で熟練したスタッフに任されています。
PMMAパーツに拡散を作成するために、サンドブラストとテクスチャペイントを表面に適用できますが、「ミルキー」ペイントは別の美的オプションを提供します。または、透明度を維持しながらパーツを着色するために、手動で研磨した後にパーツをペイントして色を付けることができます。
3ERPによるアクリル加工
長年にわたりCNC機械加工に携わっており、多くのお客様にサービスを提供してきました。そして、その多様な顧客基盤は、アクリルCNC機械加工を含むいくつかの複雑な手順を処理したことを意味します。
私たちのスタッフは、アクリルパネルを任意の形状とサイズに変換するために必要なスキルを持っています。ただし、お客様の期待に応える製品を確実に受け取れるように、当社の専門エンジニアが喜んでご相談させていただきます。このアプローチにより、クライアントのニーズを判断し、精度が保証されたCNC機械加工のアクリル製品を提供できるようになります。
熟練した労働力に加えて、すべての作業が最高品質であることを保証するための適切な機械、切削工具、および機器があります。
最後に、3ERPで使用されているすべてのアクリル材料は、選択テストに合格しており、最適なパフォーマンスが保証されています。当社のエンジニアと技術者は、考慮している材料の構造品質を徹底的に調査し、このアプローチにより、最終的な目的に関係なく、最終用途のひずみに耐えることができる機械加工されたアクリル製品を製造することができました。
3ERPを使用したアクリル光学部品の加工
レンズアセンブリやリフレクターなどの機械加工された光学部品には、多大な注意と精度が必要です。長年の研究と献身の結果、3ERPは、CNCフライス盤部品の表面を大幅に改善することができました。その結果、他の部品との密着性を維持しながら、手作業で研磨した代替品と同じくらい透明な表面になりました。
マルチコンポーネント光学部品の場合、完成したコンポーネントが設計に近いほど、コンポーネントの適合性が高くなります。ただし、アクリルコンポーネントは通常、手作業で広範囲に研磨する必要があります。これにより、滑らかさと光学的透明度は向上しますが、微細なフィーチャの精度が低下し、コンポーネントの適合性が低下する可能性があります。
この分野での私たちのブレークスルーは、多くの異なるマシンでのハードワークと広範なテストの集大成です。
当社のエンジニアは、さまざまなカッターや冷却システムを使用して、いくつかのパラメーターセットを試し、最適なソリューションを考案しました。私たちの正確に計算されたアクリル機械加工技術は、光学部品を手で磨く必要がなくなったことを意味し、小さいながらも非常に重要な方法で部品を変更するリスクがあります。
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