レーザーマイクロマシニングシステムのガイド

精製、インテリジェンス、およびカスタマイズに向けた世界的な製造業の発展に伴い、レーザーは、その優れた単色性、方向性、明るさ、およびその他の特性により、工業製造、生物医学、軍事およびその他の分野で広く使用されています。グローバルな産業チェーン。レーザー産業の分業が成熟し続けるにつれて、マイクロマシニングにおけるレーザーの適用範囲はますます拡大しています。日常生活の中で、レーザーマイクロマシニングはいたるところに見られます。さらに、レーザーマイクロマシニング技術は、電子製品のマーキング、電気エンクロージャのマーキング、食品および医薬品の製造日のマーキング、家電製品のマイクロマシニング、携帯電話の金属筐体の切断および溶接に見られます。さらに、レーザー加工は、PCB / FPCBボードの切断とサブボード、セラミックのパンチとスクライビング、​​ガラス、サファイア、ウェーハの切断、マイクロパンチにも使用されます。

レーザーマイクロマシニングの6つの主要なプロセスを理解しましょう。

レーザーマイクロマシニングは、レーザー技術の産業用途です。それは、レーザーが処理された物体に特定のパワーを集中させ、レーザーが物体と相互作用して、処理された材料を加熱、溶融、または気化させて、処理目的を達成するようにする。レーザー加工機（LBM）の一種です。現在、レーザー製造業界でのレーザーマイクロマシニングアプリケーションには、主にレーザー切断、レーザーマーキング、レーザー溶接、レーザー彫刻、レーザー表面処理、レーザー3D印刷が含まれます。

レー​​ザー切断

原理：集束された高出力密度のレーザービームを使用してワークピースを照射し、照射された材料の着火点にすばやく溶融、気化、アブレーション、または到達します。同時に、ビームと同軸の高速気流により溶融物を吹き飛ばし、ワークを切断します。

特徴：高速切削、滑らかで美しい表面、1回限りの処理、小さなワークピースの変形、工具摩耗なし、低洗浄汚染、金属、非金属および非金属複合材料、革、木材、繊維などを処理できます。 、ボード、自動車部品、リチウム電池、ペースメーカー、密閉リレー、および溶接の汚染や変形を許容しないさまざまなデバイスなどの密閉デバイスの車体の厚さの微細切断に適しています。

レー​​ザーマーキング

原理：高エネルギー密度レーザーを使用してワークピースを局所的に照射し、表面材料を気化させるか、色の変化の化学反応を引き起こして、永続的なマークを残します。

特徴：非接触加工で、特殊な形状の表面にマーキングできます。ワークが変形したり、内部応力が発生したりすることはありません。処理精度が高く、処理速度が速く、クリーンで環境に優しく、低コストで、金属、プラスチック、ガラス、セラミック、木材に適しています。 、革およびその他の材料。

レー​​ザー溶接

原理：高エネルギー密度のレーザービーム放射を使用してワークピースの表面を加熱すると、表面の熱が熱伝導によって内部に拡散します。レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数を制御することにより、ワークピースが溶融して特定の溶融プールを形成します。

特徴：溶接性が低下し、磁場の影響を受けず、スペースの制限が小さく、電極汚染がなく、自動高速溶接に適しており、さまざまな特性の金属を溶接でき、密閉されたスペースで作業でき、円形の鋸刃、アクリル、ばねに適していますガスケット、電子部品用銅板、一部の金属メッシュ板、鉄板、鋼板、リンブロンズ、ベークライト、薄いアルミニウム合金、石英ガラス、シリコンゴム、1mm未満のアルミナセラミックシート、航空宇宙産業で使用されるチタン合金など。

レー​​ザー彫刻

原理：レーザーが材料の表面を照射し、エネルギーを吸収した後、材料は瞬時に溶融または蒸発し、スクライブラインを形成します。

特徴：自動番号スキップ、小さな熱影響領域、細い線、耐洗浄性と耐摩耗性、環境保護と省エネ、材料の節約、木材製品、プレキシガラス、金属板、ガラス、石、結晶、紙、2つに使用できます-カラーボード、アルミナ、革、樹脂、その他の材料のエッチング。

レー​​ザー表面処理

原理：レーザーを使用して金属材料の表面を加熱し、表面熱処理を実現します。

特徴：高い加工速度、小さな部品変形、精密加工、自動焼入れ処理効果、航空宇宙、機械で同時にシリンダーライナー、クランクシャフト、ピストンリング、整流器、歯車などの自動車部品の熱処理に適しています工具産業など。この分野には幅広い用途もあります。

レー​​ザー3D印刷

原理：粉末拡散ローラーを使用して、ワークピースの表面に粉末の層を広げ、レーザービームが粉末層の輪郭部分に従って粉末層をスキャンし、粉末を溶融および焼結して、ワークピースのボンディング。

特徴：シンプルな機械加工技術、加工可能な幅広い材料、高い加工精度、支持構造なし、高い材料利用率、コンピューター数値制御技術と柔軟な製造技術を組み合わせることで、金型やモデルの製造に使用できます。

レーザーマイクロマシニングアプリケーションの開発

現在、ファイバーレーザーの市場シェアは固体レーザーよりも高いです。主な理由は、ファイバーレーザーが主に高出力マクロ処理に使用され、市場の需要が製造業の発展段階と一致していることです。固体レーザーは主にレーザーマイクロマシニングに使用されますが、レーザーマイクロマシニング市場は急速な発展段階にあります。ただし、現在の時価総額はマイクロマシニングの時価総額よりも小さいですが、ウェアラブルデバイス、半導体チップ、医療、新エネルギーなどの高精度の製造は、依然としてレーザーマイクロマシニングに依存する必要があります。

さまざまなタイプのレーザーマシンがさまざまな産業用アプリケーションに焦点を合わせており、ダウンストリームアプリケーションに対する市場の需要はまったく異なりますが、市場規模には一定の違いがあります。ただし、世界の産業用レーザーマシン市場が成長し続けるにつれて、産業および消費者セクターでのレーザーマイクロマシニングのアプリケーションは今後も増加し続けるでしょう。