大判フライス盤：MLCubeLSを気にする理由
コンピューター制御のフライス盤の世界では、作業範囲と精度に関しては常に理解があります。位置の精度と再現性に関しては、機械がこれまでになく少ない数値を達成できるようになると、サイズが大きくなります。作業範囲の（したがって、機械に物理的に収まることができる最大の部分）を下げる必要があります。さて、他の経験則と同様に、これには例外がありますが、これらの例外には、一般的に1つの重要な注意点があります。線形目盛り付きのDATRONMLCubeLS大判フライス盤を入力してください。
この慣習が標準になった正当な理由はたくさんあります。ボールねじ駆動の工作機械では、非常にタイトなピッチのボールねじを使用して恒星の精度と再現性を実現すると、通常、最大高速速度が低下します。これは、機械を長距離移動する必要がある場合に非常に残念です。リニアモーターなどのテクノロジーは、長距離を非常に高速で移動できますが、モーターの動きを機械の制御システムにフィードバックするエンコーダーの解像度と精度に関しては、多くの場合、犠牲を払う必要があります。リニアスケールテクノロジーでさえ、精度と再現性に関して数値制御された機械加工システムの能力を容易に向上させることができますが、デフォルトでは、リニアモーターまたはボールねじ/リニアガイドシステムに付属する追加のハードウェアである必要があります。エンジニアが言うように、追加のハードウェアは損傷、ミスアライメント、またはフライス盤の場合はフライス盤プロセスの一部であるチップ、ほこり、クーラントによる汚染の影響を受けます。大きく、有能で、正確で、経済的な組み合わせは、工作機械業界ではとらえどころのないものであったように思われます。
幸い、DATRONMLCubeLSが解決するために作成されたまさにこの問題。
ML Cube LSは、DATRONのポータル/ガントリー設計のCNCフライス盤をこれまでになく改良してきた長い系統の最新のものです。 3 m / s 2 を提供するDATRONMLCubeの成功に基づいて構築 MLCube LSは、加速、高度なダイナミクスとジャーク制御、0.1ミクロンの解像度、60 "x40"の作業範囲で最大60,000RPMの運動能力を備えており、X軸とY軸に統合された線形スケールシステムを大幅に追加します。
DATRONのエンジニアは、広範囲にわたって厳密な精度を達成するための一般的なハードルを回避するために、堅牢で高精度の測位システムである統合測定システムを提供する独自のテクノロジーの組み合わせを採用しました。この統合システムは、外部リニアスケールの精度と再現性の利点と、ボールねじ駆動/リニアガイド軸の確立され最適化されたメカニズムを組み合わせています。ドライブベルトをなくしてサーボモーターと関連するボールねじを統合するのと同じように、ボールねじ/リニアガイド/リニアスケールシステムは、コンポーネントを組み合わせてシステムを最適化することにより、動作と全体的な寿命にメリットがあります。
大判フライス盤MLCubeの利点：
この統合が多数ある場合のメリットですが、MLCube LSの場合、最も重要なメリットは、最も重要な場所に現れます。
- システムは摩耗やメンテナンスが不要です
- 汚染に対する高い耐性
- 動的な負荷変動下でも正確な位置測定が可能です
- 熱膨張の影響は本質的に排除されます
- スケールシステムは、磁場や電磁振動による外部の影響を完全に受けません。
- 線形目盛のない同じ機械と比較して、位置精度が50％向上します
しかし、結局のところ、本当の問題は次のとおりです。なぜこのマシンを気にする必要があるのですか？ 幸いなことに、それは単純な部分です：
MLCube LSは、一般的なオプションを含めて250,000ドル弱の開始価格と、約17平方フィートの作業スペースで±25µの位置精度を備えており、最大の作業範囲で最高の位置精度で最大の機能を提供します。最小の金額。
DATRON MLCube LSは、真空テーブルまたは空気圧クランプシステムで構成して、このような部品のアルミニウムストックを保持できます。
したがって、非常に大きくて精密な部品をいくつか製造する必要がある場合でも、1回の長い無人加工セッションで数百の小さな精密部品をバッチ加工する必要がある場合でも、MLCubeLSには簡単には対応できない利点があります。
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