CNC加工を最適化するための動的ツールパス

動的戦略には非常に単純な原理があります。完全な深さ（アキシャル）カットと非常に軽いサイド（ラジアル）カットを利用して、カット全体を通して一定の切りくず負荷を維持します。このタイプのカットから得られる利点には、工具寿命の延長、スピンドル寿命の延長、表面仕上げの改善、効率の向上、素晴らしいオンドリテールなどがあります。いいえ、冗談ではありません。チップが飛んでいるという理由だけで、そこに立っている人々にマシンの実行を監視させることになります。

何よりもまず、工具寿命です。また、スピンドルの寿命は工具の寿命と密接に関連しているため、工具の寿命と一緒に投入します。動的戦略を適切に適用すると、ツールとスピンドルの両方に複数のメリットがあります。ポケットや素材の外側からのアプローチを許可しない内部フィーチャーをカットする場合、カットへの入り口は最初の考慮事項であるだけでなく、より重要なものの1つです。私は常に1％〜3％のねじれ角または入口角度のらせん入口モーションを使用します。ツールの直径の120％から150％の間の入口直径を使用したい場合は、注意してください。CAMソフトウェアが直径ではなく半径を要求する場合があり、その情報によって大きな違いが生じます。深くなると、本当の楽しみが始まります。軽いラジアルカットにより、送り速度に積極的に取り組むことができます。スピンドルRPMの制限に応じて、チップの負荷と1分あたりの表面フィートに関する工具メーカーの仕様を使用してください（ショップの計算に関する私のブログを確認してください）。

ダイナミックツールパスを初めて使用したときは、フルートの長さが1.5インチの3フルートの.500インチエンドミルを実行していました。カットの深さは1.375インチで、送り速度は毎分144インチで10％（.05インチ）ステップオーバーしました。私はハイヘリックスエンドミルを使用してチップの排出を支援し、カットの後ろにチップの「オンドリテール」を作成しました。それは美しいものでした。カットは非常に速く、一見アグレッシブに深いように見えますが、ツールは32のパーツを通過し、パーツ32でもパート1と同じ仕上がりになりました。フルデプスカットとは、フルートの全長を均等に着用することを意味します。あなたはあなたのフィニッシュに線を引くつもりはありません。軽いラジアルカットは切削抵抗を減らし、それによって工具とスピンドルの両方の全体的な摩耗を減らします。

効率も大きなメリットです。 4つの異なる深さの機能を備えた1.375インチの深さのポケットをカットしているふりをします。標準のツールパスと軽い深さを使用して、大きなステップを踏むと、パーツの上部から下にカットされます。ステップダウンの積極性に応じて、各深度で多くのパスをカットします。最も深いパスが最も時間がかかります。動的な戦略を利用して、下から上にカットします。つまり、各深度は1つのパスで構成され、以前のすべてのパスはその深度で他のマテリアルをすでにクリアしています。したがって、各深さで残りの材料のみを切断し、基本的に、総加工時間を最小限に抑える「レストラフ」ツールパスを作成します。

動的なツールパス戦略を使用すると、ツールの寿命、スピンドルの寿命、表面仕上げだけでなく、全体的なサイクルタイムとコスト効率も向上します。言うまでもなく、あなたは上司や通りかかった他の人に感銘を与えるでしょう。お願いします、そしてそれを試してみてください。後悔することはありません。