CNC機械加工カスタムパーツ

現代の製造業は、個々の購入者の正確なニーズに合った特別に機械加工されたカスタムパーツを可能にする新機能に大きく依存し始めています。この種のサービスと生産スタイルは、特定の生産チェーンに特化しながら、ツール、製品、またはその他の必要な機械加工部品を最大限に活用する手段をクライアントに提供します。このようなタスクに必要な速度、カスタマイズ性、精度は、CNCマシンの出番です。

カスタム機械加工部品は、設計と作成に費用がかかる可能性がありますが、費用対効果がはるかに高くなります。機械加工された部品は、その役割をはるかに正確に果たし、カスタムマシンによりよく適合し、顧客の指定に応じて設計と材料を改善することができます。技術が進歩し、サービス間の競争が激化するにつれて、価格要因でさえ問題が少なくなっています。私たちが支援できるカスタム機械加工部品の種類をご覧ください。

製品のカスタマイズ手段

通常、図面または仕様書はお客様からご提供いただく必要があります。同様に、会社は部品を製造する際に従うべき一般的な仕様を提供する場合があります。クライアントと会社の両方からの入力のレベルは異なる場合があります。したがって、クライアントは、カスタマイズされた製品を調達したいときに、自由に使える多くの選択肢があります。

• 自己啓発 ：このような場合、クライアントは3Dモデルやその描画を作成できるように、自分が望むパーツをすでに知っている必要があります。その後、彼らは機械工場に来て、製造を注文することができます。
• 共同開発 ：名前が示すように、これには開発チームからのかなりのインプットが含まれます。この方法は、カスタムデザインや機械加工部品として何が欲しいかについてある程度の概念を持っているが、デザインやその見通しについて完全に明確ではない人々に最適です。これは、機械工場に設計部門が必要な作業です。一緒にクライアントと協力して、カスタムデザインを一緒に作成できます。
• 適応型のカスタマイズ ：この方法では、ベースパーツを開始点として作成します。これは、顧客の希望に応じて変更できます。このような方法の明らかな利点は、製造業者がある程度のカスタマイズで大量の製品を生産できることですが、製造プロセスの再調整に多くの時間を費やすことはありません。この特定のワークフローは、製造業者にとっては仕事を容易にしますが、顧客にとっては多くの制限を生み出します。
• 化粧品のカスタマイズ： この方法では、会社はクライアントが選択できる標準製品といくつかのバリエーションを作成します。これは、色を変更するような単純な外観上の変更または美的変更である可能性があります。このような方法は、機能のしやすさは非常に高いですが、最終的にはカスタマイズのレベルが低くなります。

要件と制限

カスタム機械加工部品のセットアップには、生産スタイルの調整に関してかなりの準備が必要になる場合があります。すべてのCNCショップは、顧客のニーズに合わせてさまざまな材料オプションを用意する必要があります。また、それに合わせてさまざまな機械加工オプションを用意する必要があります。これには明らかに、作成中の製品に合わせて、いくつかの用途の広い機械、ツールヘッド、および補助装置を用意することが含まれます。

各パーツはカスタムメイドであるため、ショップが引き受ける次の仕事とはまったく異なるスタイルの操作が必要になる場合があります。これには、あらゆる機械工場が、幅広い顧客のニーズに対応するために自由に使えるさまざまなオプションを用意する必要があります。さらに、製造業者は、信頼できる材料の供給と起動するための十分な在庫を必要とします。

同様に、顧客ごとに異なる部品が必要になり、各部品は仕事ごとに大きく異なる可能性があるため、機械工場は常に新しいモデルを作成し、いじくり回す必要があります。彼らは、顧客の関与の度合いに応じて、さまざまな能力で作業する必要があります。これは、別の種類のジョブを完了するためだけに新しいプロセスまたはプログラムを作成することを意味する場合があります。

各ジョブは大きく異なる可能性があるため、開発チームも何にでも備える必要があります。事前計画は、クライアントが機能するものと機能しないものの最終的な決定者であるため、これまでのところしか実行できません。

カスタムパーツを機械加工するための少量生産

カスタムパーツの主な生産モードは、明らかな理由から、少量生産です。大量生産ではお客様のニーズに対応できないため、迅速なカスタマイズに対応できるより効率的な機械が求められています。これらの機能を強化した開発がたくさんあります。

主に、CAMシステムとCNC自動化により、これらすべての操作がかなり簡単になり、マシンがさまざまなタスクや形状に適応できるようになります。最新の工具メカニズムにより、メーカーは旋盤に多数の工具を取り付けることができるため、機械加工プロセス中に工具を交換するのに必要な時間が最小限に抑えられます。

標準化されたフィクスチャやジョーなどの他のツールは、現在の機械加工のニーズの大部分をカバーします。このような固定具は通常、機械加工段階で部品を固定するために、工作機械の作業テーブル上で一緒に組み立てることができるいくつかの単一要素で構成されています。特殊な器具よりも全体的な精度は低くなりますが、最新の測定システムのおかげで、これは小さなハードルにすぎません。

特殊なプローブは、寸法の測定と位置の固定に関しても多くの有用性を提供します。ほぼすべてのタイプの最新のCNC工作機械は、特別なタッチプローブを使用して取り付けることができます。プローブを使用して、製造プロセスの特定の段階で部品の実際の寸法を測定し、主要なエラーを早期に検出して修正し、時間効率を大幅に向上させることもできます。