CNCアクリル：PMMA加工を理解するための簡単なガイド

アクリルは、CNCシステムで最も使用されている透明なプラスチックの1つです。この材料は、ポリカーボネートやガラスなどの他の材料に比べて大きな利点があります。

CNCアクリル加工は、アクリル製造の最も重要なプロセスの1つです。多くの産業がアクリル部品を利用しています。したがって、その製造プロセスを調べることが重要になります。

この記事では、CNCアクリルの完全なガイドを提供します。また、アクリルを機械加工するための最良のヒントもあります。その前に、アクリルとは何か、そしてそれが重要である理由を理解しましょう。

アクリルとは何ですか？

アクリルは、剛性と透明性のある熱可塑性材料です。ポリメチルメタクリレート（PMMA）とも呼ばれます。多くの産業では、飛散防止のため、ガラスの代わりにアクリルを使用しています。これは無色透明のポリマーであり、さまざまな形で提供されます。たとえば、小さな顆粒、ペレット、またはシートとして提供されます。

次に、機械工はアクリルCNC切断にさまざまな熱可塑性プロセスを使用します。このようなプロセスには、圧縮成形、押出成形、射出成形が含まれます。

一部のメーカーは、アクリルCNC設計にセルキャスティングを使用しています。アクリルは分子量が非常に大きいため、丈夫な素材です。また、100％リサイクル可能です。

アクリルの特性

CNCアクリルは、ガラスのように機能する品質を示します。これらの品質には、半透明、輝き、明快さ、および透明性が含まれます。これは、製造に使用される最も堅牢な材料の1つです。また、損傷のリスクも少なくなります。アクリルのさまざまな特性を詳しく見てみましょう。

表面硬度。 アクリルは、軽量で丈夫で耐久性のある熱可塑性プラスチックです。その密度は1.17g/ cm ³ の範囲です。 〜1.20 g / cm ³ 。他の透明ポリマーと比較すると、耐擦傷性に優れています。さらに、アクリルは寸法安定性に優れています。これにより、吸水性または吸湿性が低くなります。

UV安定性。 アクリルは紫外線に対して非常に耐性があります。ほとんどのCNCアクリルデザインはUV安定性を保証します。したがって、それらは長時間の日光曝露に耐性があります。この特性により、アクリルは屋外用途、特に屋外での露出に最適です。

透過率。 アクリルポリマーの屈折率は1.49です。これにより、通過する光の最大92％を提供できます。この光透過率は、ガラスや他のプラスチックよりも高くなっています。したがって、光学的透明度を失うことなく、カスタムアクリルプラスチックを簡単に作成できます。また、その環境安定性により、ほとんどの屋外アプリケーションに役立ちます。

化学的耐性。 ほとんどの実験用化学薬品の水溶液はアクリルに影響を与えません。アクリルには、クリーナー、アルカリ、洗剤、希鉱酸などを使用できます。素材の損傷を恐れる必要はありません。

PMMAに適したプロセス

アクリルは、さまざまな加工方法での加工に適しています。これらには、射出成形、プラスチック押出成形、鋳造、およびその他のいくつかが含まれます。好みのアイテムのデザインに応じて、アクリルの製造には次のプロセスの一部またはすべてが含まれる場合があります。

CNC加工

PMMAにはいくつかの強化された特性があり、幅広いアプリケーションに適しています。これらのアプリケーションはすべて、最高レベルの精度と表面仕上げが必要です。 CNCアクリル加工は、アクリル素材を製造するプロセスです。

剛性が高く丈夫な素材であるCNC機械加工は、常にアクリルに最適なソリューションです。 CNC機械加工は、材料の望ましいサイズまたは形状を得るのに役立つという大きな利点を提供します。つまり、アクリルCNCマシンに入力する入力パラメータと相関する結果が得られます。このプロセスは、アクリルの無駄を最小限に抑えながら、精度が高くなっています。

射出成形

他のプラスチックと同じように、アクリルを特定の形状に成形することが可能です。これは、アクリルを加熱することによって行われます。次に、加熱したアクリルを型に入れて、冷やして固めます。

成形手順は、射出成形または回転成形にすることができます。射出成形は、食器の製造に特に人気があります。一方、回転成形は中空のプラスチック部品を作成するのに役立ちます。

アクリル押し出し

このプロセスは、アクリル製造業者が材料の処理を改善するのに役立ちます。通常、ボンディングまたはラミネーションの段階に先行します。

多くのメーカーは、このプロセスを配管、チューブ、およびシートコンポーネントに使用しています。使用されているアクリル押出成形には2つの形態があります。それらはプロファイル押し出しとシート押し出しです。どちらのプロセスにも、望ましい結果をもたらした実績があります。

アクリル溶接

これは、熱を使用して2つ以上のアクリル片を結合する結合操作です。この場合、特に接着剤が使用できない場合は、接着剤を使用する必要はありません。

アクリル溶接プロセスには、接触溶接、高周波振動、回転、または高温ガスの放出が含まれる場合があります。

複利（混合）

溶接は2つのアクリル片を1つに結合するように機能しますが、コンパウンディングは成形が行われる前に溶けた片を混合します。配合の目的は、さまざまなアクリルの特徴を備えた製品を開発することです。これにより、製品が目的の品質を確実に満たすようになります。多くの場合、このプロセスで得られた製品は、原材料よりも耐久性があります。

PMMAは透明で比較的硬いため、3Dプリント素材としても使用できます。この場合、少し高い温度が必要になります。

パーツにアクリルを使用する利点

アクリルはその優れた特性のおかげで人気のある素材です。これらの特性から、アクリル部品の機械加工は耐久性があり、透明で、耐性があることがわかります。また、幅広いアプリケーションに最適です。アクリルの利点には、以下が含まれますが、これらに限定されません。

• 優れた耐候性とUV放射に対する耐性
• 寸法的に安定
• 透明
• 優れた剛性
• 優れた耐摩耗性–表面の傷を簡単に磨くことができます
• 修正後の高い光沢と硬度

CNCアクリル部品の用途

アクリル（PMMA）は、第二次世界大戦中に人気を博しました。当時は、砲塔、天蓋、フロントガラスなどの製造に使用されていました。他のいくつかの商用アプリケーションが登場し始めました。

それらには、屋根、自動車のヘッドランプなどが含まれます。今日、多くの産業が多種多様なアクリルグレードを使用しています。これらの業界には次のものが含まれます：

自動車産業

アクリルシートは、車の窓、パネル、オートバイのフロントガラス、フェンダーなどの設計に使用されます。色付きのシートは、さまざまな車の部品に最適です。

これらには、室内灯カバー、インジケーターライトカバーなどが含まれます。その優れた成形性と表面硬度により、自動車メーカーに最適です。

照明と電子機器

アクリルは、LEDライトの発光ポテンシャルを最大化します。その光学特性と透明性により、ランプの構築に最適です。また、光透過性が高い。アクリルは傷がつきにくく、光学的に透明です。したがって、幅広い電子機器で広く使用されています。

医療およびヘルスケア

アクリルは純粋でお手入れが簡単な素材です。したがって、それらは医療センターでインキュベーター、キャビネット、およびデバイスを作成するのに役立ちます。また、生物製剤との互換性も高くなっています。これにより、虫歯の詰め物として優れた選択肢になります。

建築および建設業

ほとんどの建設工事はアクリル部品を使用しています。これは、一部には、その優れた耐紫外線性と耐衝撃性によるものです。

ドアや窓のプロファイル、パネル、天蓋、ファサードのデザインなどに最適な素材です。

アクリルシートから作ることができる最も一般的な製品のいくつかは次のとおりです。

• グローブボックス
• ディスプレイと標識
• ランプレンズ
• 航空機のグレージング
• デシケーターとドライボックス
• 放射線シールド
• シンク、ノブ、バトン、バス
• 小売備品
• 窓とガラスの代替品
• 鼻隠しパネル、ステアリングホイール、バッジなどの自動車部品

CNCアクリルの機械加工から最良の結果を得るためのヒント

CNCシステムでアクリルを使用することはあなたがあなたの部分のために行うことができる最良の決定の1つです。 CNCアクリルでさまざまな作業を行うことができます。ただし、製造を成功させるために知っておくべきヒントがいくつかあります。

次のヒントは、アクリルCNCカッティングから滑らかな仕上がりを得るのに役立ちます。

ヒント1–資料を保護する

アクリルの機械加工は、慎重な操作を必要とする繊細なプロセスです。アクリルを機械に適切に固定することは非常に重要です。これを行わないと、製品の品質を損なう可能性のある過度の振動につながる可能性があります。

ヒント2–正しいビットを使用する

CNCでアクリルを切断するためにウッドビットを使用することは決して最良のアイデアではありません。常にアクリル切断用に特別に設計されたビットを使用してください。

ヒント3–適切な送り速度を設定する

プロセスに正しい送り速度を使用していることを確認してください。これにより、きれいなカットが確実に得られます。プラスチックを切断するときに、プラスチックを溶かす必要もありません。

ヒント4– 1分あたりの正しい回転数（RPM）を使用する

使用するRPMは、送り速度と相関している必要があります。使用するアクリルの種類によって設定が決まります。 RPMを速くすると、送り速度を上げる必要があります。したがって、材料の溶融を防ぐことができます。

ヒント5–パスの深さを正しいインチに設定します

ほとんどの材料の最適な通過深さは、ビットの直径の半分になります。一部の材料では、最良の結果を得るために0.0625インチのパス深さが必要です。

ヒント6–カット方向が重要

従来の方向または時計回りの方向には、最良の結果が得られたという記録があります。これは、多くの場合、回転するカッターの方向に関連して最適です。

ヒント7–ランプ機能を忘れないでください

CNCアクリルを使用する場合は、ランプを使用することをお勧めします。ランプは、ビットが必要な角度で材料に入るのを助けます。真っ直ぐに突っ込むだけではありません。 1〜3インチの滑らかな傾斜路を使用すると、望ましい結果が得られます。

結論

アクリルは、CNCシステムで使用できる最高の材料の1つです。この素材でできることはたくさんあります。この記事では、CNCアクリルのさまざまな利点と用途について説明しました。これで、アクリルを機械加工するための最良のガイドラインも得られました。カスタムアクリルプラスチックを入手しましょう。

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FAQ –CNCアクリル

アクリルはガラスよりも優れていますか？

アクリルシートには、ガラスやその他のプラスチック材料に比べていくつかの利点があります。それらの表面硬度は、軽量でありながら大幅に高くなっています。また、飛散防止性があり、UV安定性が高いです。

アクリルを使用しても安全ですか？

アクリルは安全であり、危険性は低いと考えられています。他の多くのプラスチックに見られるビスフェノールA（BPA）は含まれていません。研究によると、BPAは健康に危険なリスクをもたらす可能性があります。アクリルにはBPAが含まれていないため、安全性が保証されます。

ルーターを使用してアクリルをカットできますか？

ルーターを使用して、湾曲したカットまたはまっすぐなカット用にアクリルをカットできます。カラーとガイドを備えたルーターは、カーブしたカットに最適です。 CNCルーターでアクリルを切断するには、専用のビットを使用する必要があります。アクリルを常に涼しく保ちながら、一定の速度でカットすることも役立ちます。