CNC加工用材料選択ガイド

CNC機械加工は、その明確な利点により、さまざまな製造業で人気があります。旋削、フライス盤、穴あけ、プロトタイピングなどは、CNCマシンを使用して実行できる機械加工のタイプです。これらのテクニックはすべて、非常に簡単に短時間で実行できます。これらの機械は精度を保証しますが、寸法、材料、およびその他の機能に関して正しい入力も必要とします。 CNC生産の期待される品質を達成するために適切な材料を選択することは非常に重要です。 CNCマシンは、金属、半導体、プラスチックなど、さまざまな材料との互換性を提供します。それでも、材料の選択は重要な基準の1つです。したがって、この投稿では、効果的なCNC加工のための材料選択ガイドラインを紹介します。

CNC機械加工プロジェクトの材料を選択する際に考慮すべき要素

前述のように、CNCマシンはさまざまな種類の軟質および硬質材料をサポートするように設計されていますが、プロジェクトの成功を保証するものではありません。次の要素を考慮すると、正しい選択に役立ちます。

• 機械加工されたコンポーネントの目的：

  最初の材料選択の考慮事項は、機械加工されるコンポーネントの目的に対処する必要があります。 CNC機械は、機械、航空、自動車、電子などの業界全体で幅広い製品の製造に使用されています。機械加工されたコンポーネントを利用することで、正しい判断を下すことができます。これに加えて、コンポーネントが複数の用途を持つかどうかに対処することも重要です。たとえば、航空宇宙産業は、生産のために軽量でありながら強力な材料を要求しています。したがって、全金属は航空宇宙用の材料ではないかもしれませんが、複合材料は可能です。

• 運用環境：

  材料は、運用環境に応じて選択する必要があります。機械加工された部品は、化学薬品、湿気、高温の空気などにさらされる場合があります。したがって、材料を選択する際には、これらの条件を考慮する必要があります。たとえば、CNC機械加工されたコンポーネントが水域の近くで使用される機器で使用されている場合、または湿気の多い環境で使用されている場合、材料は耐食性と耐薬品性を備えている必要があります。このような場合、異なるグレードの鋼またはプラスチックが適切なオプションとなる可能性があります。

• 操作上のストレスとひずみ：

  CNC機械加工されたコンポーネントは、高いまたは変動する操作上の応力とひずみにさらされる可能性があります。そのような場合、そのような応力とひずみに耐えることができる材料を選択することが重要です。応力およびひずみ指向の条件では、優れた曲げおよび応力耐性を備えた金属合金が適切な選択となります。

  他のシナリオでは、CNC機械加工されたコンポーネントが高応力下で動作すると予想される場合、負荷応力の関係を考慮する必要があります。重い材料は一般的に高い応力に耐えます。ただし、アプリケーションが重量に敏感な場合は、曲げや亀裂に対する耐性に優れた軽量の材料を選択する必要があります

• 寸法安定性と公差：

  航空宇宙などの業界では、コンポーネントの正確な寸法と安定性が求められることがよくあります。このような場合、変形係数が最小の材料を選択する必要があります。正確な寸法と寸法安定性を実現するために、材料は高い機械加工性を備えている必要があります。したがって、CNCマシンで動作するには、被削性が高く、変形係数が小さい材料を選択する必要があります。

材料選択ガイドラインが詳細に説明されているため、製品の品質は適切なCNCマシンの使用率にも依存することを理解することが重要です。 CNCは正確で目的中心の機械加工技術であり、望ましい結果を得るには専門家が実行する必要があります。 BDE Incは、カスタマイズされたCNCコンポーネントを提供することにより、さまざまな業界のクライアントをサポートしてきたオレゴン州のCNC機械工場です。彼らはここ数年、ステンレス鋼合金、真ちゅう合金、半導体、プラスチックなどで作られたCNC機械部品を提供してきました。

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