工業用金属加工用の3種類のオイルミストコレクター

金属加工店では、さまざまなタイプのCNCと従来の切断および研削盤を使用しています。これらの機械は、摩擦を最小限に抑え、冷却効果を提供し、機器の寿命を延ばすために流体を使用します。これらの機械は日常業務にとって重要であるため、有害なオイルミストを放出することにより、施設内の屋内汚染を引き起こす可能性があります。高温にさらされると、オイルは燃え始め、煙に変わり、空気中に放出されます。そのため、これらのCNCマシンに適切なオイルミストコレクターシステムを装備することが重要です。

オイルミストコレクターとは何ですか？

ミストコレクターは、CNCマシン、粉砕、および粉砕プロセスから有害なオイルミストを除去することによって空気をろ過し、施設内に清潔で通気性のある空気を提供するように設計されたデバイスです。その機能は、単にオイルミストを集めることに限定されていません。また、クーラントミストとウォーターミストを放出する機械を収集およびろ過して、機械の表面と施設の床を乾燥させて清潔に保つためにも使用されます。

ミストコレクターをインストールする理由

ミストコレクターシステムを設置すると、オイルミストへの暴露を制限する政府の規制に準拠することで労働者の健康と安全を確保し、訴訟や責任を軽減することができます。オイルミストにさらされると、皮膚や目の炎症、皮膚や呼吸器の病気、呼吸困難、発熱、嘔吐、倦怠感、急速な心拍数、口、喉、胃の灼熱感を引き起こす可能性があります。最悪のシナリオでは、労働者は癌などの生命を脅かす病気のリスクが高い可能性があります。

労働安全衛生局（OSHA）、国立労働安全衛生研究所（NIOSH）、および労働環境衛生協会（ACGIH）は、労働者の安全と健康を保護するために、限られた量のオイルミスト曝露を発行しました。 OSHAのガイドラインに従わないと、罰金が科せられる可能性があります。

以下のチャートをご覧ください：

OSHAの許容暴露限界	NIOSHの推奨暴露限界	ACGIHしきい値制限値
5 mg / m3、8時間/日、40時間/週	5 mg / m3、10時間/日、40時間/週 10 mg / m3 ST –15分間	5 mg / m3、8時間/日、40時間/週

3種類の工業用ミストコレクター

オイルミストの問題は簡単に特定できます。多くの場合、油の残留物は、機械、壁、床、照明など、さまざまな表面に見られます。オイルミストは、問題を確認する明確な臭いを発します。

ただし、問題のある信頼性の高い高品質のオイルミストコレクターシステムがあると、オイルミストの問題を解消するのに役立ちます。 CNCマシンと施設を清潔に保ち、オイルミストを発生させないように、これらのオイルミストコレクターシステムのいずれかを設置することを検討してください。

• 遠心ミストコレクター– もともとは原子力潜水艦のギアボックス用に製造および設計されました。遠心ミストコレクターをマシニングセンターまたは床面の上部に取り付けて、クーラントミスト、煙、ガスをろ過できます。その回転フィルターシステムは、細かいミストの液滴をトラップして、より大きな液滴に変えるのに役立ちます。その複雑な機械システムは、遠心力の高速力に依存しており、液化オイルをデバイスの中心から外側に押し出し、機械の壁に沿って専用の排水口に流します。
• カートリッジミストコレクター– メディアフィルターミストエリミネーターとも呼ばれるカートリッジミストコレクターには、高効率の微粒子空気（HEPA）フィルターが付属しており、空気から工業用の煙やオイルミストを効果的に除去します。クーラントミストとオイルスモークをカートリッジに強制的に引き込むファンまたはブロワーが付属しています。微細で危険な粒子はHEPAフィルターを強制的に通過し、オイルミストと液滴が既存の空気からろ過されます。
• 電気集じん器ミストコレクター– このタイプのオイルミストコレクターは、高電圧の電気を使用して、産業用アプリケーションで微細なオイルミストと煙を充電、ろ過、収集します。これは、空気流によって運ばれる液化粒子に正の変化を生成することによって機能します。正に帯電した粒子を運ぶ空気は、一連の負に帯電したプレートの間を通過するときに引力を生み出します。これにより、危険な粒子がプレートに付着し、気流から排除されます。

効率的なオイルミストコレクターシステムを設置する利点

空気の質はあなたのビジネスの成功に重要な要素を果たします。責任ある事業主は、従業員の健康と安全の重要性、および産業環境に固有の危険から従業員を保護する必要性を理解しています。効率的なオイルミストコレクターシステムを設置すると、次のような大きなメリットがあります。

• メンテナンスとダウンタイムの削減– CNCマシンにオイルミストコレクターシステムをインストールすると、メンテナンスの必要性とダウンタイムを最小限に抑えることができ、安心できます。ミストコレクターがないと、油や汚れが回路基板に損傷を与え、冷却システムのフィルターを詰まらせる可能性があります。時間の経過とともに、これにより空気の流れが遮断され、システム障害やその他のパフォーマンスの問題が発生します。油性の汚れが蓄積し始めると、温度が上昇し、システムが電源、ドライブ、制御システム、モニターなどの電子部品を保護できなくなります。

さらに、オイルミストがクーラントポンプシステムに浸透すると、モーターポンプのシールを損傷し、金属製の電気部品を腐食させるバクテリアが繁殖する場所を作り出します。

• ショップの一般的な安全性の向上– オイルミストコレクターは、床、照明、カウンター、壁を清潔で乾燥した状態に保つために、原材料の積み込みや完成品の取り外し時にCNCマシンのドアを開いたときにオイルミストが漏れないようにします。調光照明と清潔さの懸念に加えて、オイルミストは滑りや火災の危険を引き起こす可能性があります。

高速機械加工の使用の増加傾向に伴い、多くの業界では、労働者の健康に有害なより細かいオイルミストと煙を生成する装置を使用しています。しかし、フィルター技術の最新の開発により、汚染の問題を大幅に減らし、金属加工施設内の空気の質を改善するのに役立ちます。

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