アップグレードされた傾斜ベッド旋盤の3つのモデル

レーザー切断は60年代から存在していましたが、今では産業プロセスでの使用が増えているため、これまでと同じように関連性があります。この非接触プロセスでは、一定の光線を使用して熱と圧力を生成し、カッティングヘッドが材料表面上を移動するときに、さまざまな材料を正確に再成形/変形します。レーザー技術は、レーザーの強度、レーザービームを生成するために使用する主要な構成材料、およびレーザーが作用する材料に応じて、切断、穴あけ、彫刻などの多くの機能を果たします。レーザー切断は、板金部品を製造するための最も主要なプロセスの1つです。 各レーザーは連続波長を提供し、さまざまな目的に使用できます。レーザーには、

金属切削は、より高い労働力とより高いレベルの責任を必要とするプロセスです。ほとんどの場合、かなり複雑な形状を金属シートまたは鋳造合金から切り取る必要があります。このような処理には、レーザー切断機が使用されます。これにより、図面に従って最も困難で最も正確な切断を行うことができます。 レーザー切断機の応用分野は非常に広く、切断プロセスは完全に自動化され、低コストで、ソフトウェアによって制御されるため、大規模な工業用地とプライベートワークショップの両方に設置されます。これらの機械のすべての利点を理解し、その人気の高さを説明するために、動作原理とレーザー切断から得られた結果をさらに詳しく検討します。

現代の産業界では、金属加工、成形、または金属の切断なしに建設を想像することは不可能です。さまざまな形状やサイズの何百万もの部品が製造されている業界の需要に対応するために、金属構造が毎日構築されています。 形状や形状の異なるあらゆる金属部品の中で、スペアパーツを仕上げるためのプラズマ切断機が現在最も需要があります。これは、この方法がさまざまな種類の金属や合金、鋳鉄、鋼の処理に使用され、非の打ちどころのない品質の作業が実行されるという事実によって簡単に説明できます。 金属切断装置の動作原理 プラズマ切断と他の切断との違いは、通常のカッターの代わりにプラズマのジェットが使用され、その温度が30,

Mazak Optonicsによる2Dレーザー切断技術は、さまざまな金属切断ソリューションを代表しています。マザックのレーザー切断機の中で、購入者はCO2とファイバーレーザーの両方のオプションを見つけることができます。 すべての構成は、金属メーカーの運用上のニーズを満たすように特別に設計されています。ファイバーおよびCO2レーザー構成には、高速アプリケーション用に特別に設計された2つのパレットフライングオプティクスも含まれています。 ハイブリッドマシンは、その見返りとして、頑丈なパフォーマンスとともに、より重いプレート切断の優れたサポートを提供します。 2Dマザックレーザーテクノロジー