レーザー切断機
金属切削は、より高い労働力とより高いレベルの責任を必要とするプロセスです。ほとんどの場合、かなり複雑な形状を金属シートまたは鋳造合金から切り取る必要があります。このような処理には、レーザー切断機が使用されます。これにより、図面に従って最も困難で最も正確な切断を行うことができます。
レーザー切断機の応用分野は非常に広く、切断プロセスは完全に自動化され、低コストで、ソフトウェアによって制御されるため、大規模な工業用地とプライベートワークショップの両方に設置されます。これらの機械のすべての利点を理解し、その人気の高さを説明するために、動作原理とレーザー切断から得られた結果をさらに詳しく検討します。
レーザー切断機の使用
このようなタイプの部品の製造には、レーザー加工機が使用されます。
- さまざまな種類の生産用の金型と完成部品。
- 棚、衣類ラック、スタンドの製造用のスペアパーツ。
- ステンシル;
- 看板;
- 手紙;
- 鍛造品の複雑な要素;
- 室内装飾とその個々の部分。
使用済みのレーザー切断機
レーザー切断機の動作原理
レーザー切断機による金属への影響が局所化され、集中ビームが表面を融点まで加熱し、その後、材料が溶融生成物とともに切断部位で蒸発します。レーザービームとともに切断ゾーンに入る補助ガスの助けを借りて、金属の燃焼がサポートされ、切断に必要なエネルギー消費と時間を大幅に削減します。補助ガスとして、酸素、アルゴン、圧縮空気を使用しているため、他のガスを使用することも可能です。切断位置では、材料の構造は実質的に変更されないため、部品の追加処理を回避でき、すべてのセクションが滑らかで滑らかで、欠け、ギザギザ、接合部、その他の欠陥がありません。
レーザー切断機の利点
レーザーで金属切削を行う機械には、他の金属加工方法に比べていくつかの利点があります。レーザー切断機は、レーザー放射の出力を調整できるため、プロセスの生産性が大幅に向上します。たとえば、レーザーの直径が2.5 mmの場合、最大5mmの直径の穴を作成できます。このような処理は、柔らかく変形しやすい材料に適しています。切断時に、図面に最大限に準拠することができます。これにより、完成品のすべての部品が完全に凝集します。さらに、ユニットのすべての作業は自動化されており、特別なソフトウェアの助けを借りてオペレーターによって制御されます。これにより、結果に対する人的要因の影響が最小限に抑えられます。
産業用レーザー切断機を使用する理由
レーザー切断用の機械や装置はどんな複雑さでも切断できるので、それらは単に生産に不可欠です。これらのユニットは、使用後、エッジが非常に滑らかで滑らかであるため、完成した部品や製品をさらに処理する必要がないため、可能な限り正確にカットを実行します。
移動するレーザーヘッドに任意の軌道を割り当てることができるため、複雑な形状の部品を最高の精度で製造できます。ロットの量が処理プロセスのコストに大きな影響を与えず、生産コストを大幅に下げるので、そのようなアイテムおよびそれらのフラグメントをそのような方法で生産することは有利である。また、完成品とその部品は追加の処理を必要としないため、さまざまな規模の企業にとって経済的にも有益です。
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