産業・工房用精密レーザー切断機
金属切断は、より高い労働投入とより高い責任レベルを必要とするプロセスです。ほとんどの場合、金属板や鋳造合金からかなり複雑な形状を切り出す必要があります。このような加工にはレーザー切断機が使用され、図面に従って最も困難で最も正確な切断を可能にします。
レーザー切断機の適用分野は非常に広く、切断プロセスが完全自動化、低コスト、ソフトウェア制御であるため、大規模産業現場とプライベート工房の両方に設置されています。これらの機械のすべての利点を理解し、その高い人気を説明するため、動作原理とレーザー切断から得られる結果をさらに詳細に検討します。
レーザー切断機の用途
レーザー機械は、以下のタイプの部品製造に使用されます：
- 様々なタイプの生産用金型と完成部品
- 棚、衣類ラック、スタンド生産用スペアパーツ
- ステンシル
- 看板
- 文字
- 鍛造製品の複雑な要素
- インテリア装飾とその個別パーツ
中古レーザー切断機
レーザー切断機の動作原理
レーザー切断機の金属への影響は局所的で、集光ビームが表面を融点まで加熱し、その後切断部位で溶融生成物とともに材料が蒸発します。レーザービームとともに切断ゾーンに進入する補助ガスの助けにより、金属の燃焼が支持され、切断に必要なエネルギー消費と時間が大幅に削減されます。補助ガスとして酸素、アルゴン、圧縮空気が使用され、他のガスも使用可能です。切断部位では、材料構造は実質的に変化せず、追加の部品加工を回避でき、すべての断面は滑らかで、チップ、ジャグ、接合部、その他の欠陥がありません。
レーザー切断機の利点
レーザーで金属切断を実行する機械は、他の金属加工方法に対していくつかの利点を持ちます。レーザー切断機はレーザー放射出力を調整可能で、これがプロセス生産性を大幅に向上させます。例えば、レーザー径2.5mmで、直径5mmまでの穴を作成できます。このような処理は柔らかく容易に変形しやすい材料にも適しており、切断時に図面との最大限の準拠を達成でき、完成品のすべての部品の完全な密着を保証します。さらに、すべてのユニット作業は自動化され、特別なソフトウェアの助けを借りてオペレーターによって制御され、結果への人的要因の影響を最小限に抑えます。
産業用レーザー切断機を使用する理由
レーザー切断用の機械と装置は、あらゆる複雑さを切断できるため、生産において単純に不可欠です。これらのユニットは可能な限り正確に切断を実行し、使用後、完成部品と製品はさらなる処理を必要としません。なぜなら、エッジが非常に滑らかだからです。
移動レーザーヘッドに任意の軌道を割り当てることができ、最大精度で複雑な形状部品の製造を可能にします。このようなアイテムとその断片をこの方法で製造することは有利です。なぜなら、ロット量が処理コストに大きく影響しないため、生産コストを大幅に削減できます。また、完成品とその部品は追加処理を必要とせず、これも様々な規模の企業にとって経済的に有益です。
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