別のタイプのツインタレット旋盤
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このビデオは、富士の自動ツインタレット旋盤がシャフトを処理する方法を示しています
4軸のツインタレット旋盤は、シングルタレット旋盤の2倍の量の切りくずを旋削しながら生成できます。これは、上部タレットと下部タレットの工具が同時に切断され、一方のタレットがもう一方のタレットよりもわずかに遅れて、両方がワークピースを移動するためです。遅れているタレットのツールは、リードタレットのツールが残す新たにカットされた直径にかみ合います。
これらのツインタレット旋盤のほとんどには、傾斜した機械ベッドがあります。ただし、William Goreは、この設計により、大量のホットチップとホットクーラントを下部タレット領域に集めることができると指摘しています。 Fuji Machine America（イリノイ州ヴァーノンヒルズ）の地域営業マネージャーであるゴア氏は、これがそのような旋盤の精度と寿命に悪影響を与える可能性があると述べています。
ゴア氏は、旋盤のベッドは熱媒体の結果として熱膨張を経験し、機械の回転精度を低下させる可能性があると説明しています。この状況はまた、スライドワイパーの故障を加速させ、伸縮式のウェイカバーが結合して漏れる原因となる可能性があります。これにより、ボールねじとガイドウェイが溶銑チップにさらされ、メンテナンスの頻度が高くなり、重要なモーションコンポーネントが損傷する可能性があります。
富士のANSシリーズの4軸ツインタレット旋盤は、切りくずとクーラントを機械の切りくずコンベアに真っ直ぐに落とすことができる垂直ベッド設計になっています。そうすれば、高温の材料が重要なコンポーネントに集まらないため、機械が長期間にわたって精度を維持できるようになります、とゴア氏は言います。自動ローディング用の一体型2軸ガントリーロボットを備えたANSマシンラインは、IMTS2008で米国市場に導入されました。
セットアップにはシングルタレット旋盤よりも時間がかかるため、4軸ツインタレット旋盤は一般的にロングランに使用されます。しかし、ANSマシンにはプログラム可能なフォロアレストとテールストックがあるため、多くのセットアップを必要とせずに、長さの異なるシャフトのファミリーを回転させることが可能です、とゴア氏は言います。オペレーターは新しいパーツプログラムを呼び出すだけで、機械はフォロワーレストと心押し台をそのジョブに適した長さに自動的に調整します。 （通常、長さ対直径の比率が10対1を超えるシャフトには、フォロワーレストが必要です。）ショップは、単一のシャフトサイズの大きなバッチではなく、毎日効率的にパーツの組み合わせを実行できます。これにより、仕掛品が削減され、必要なすべてのシャフトサイズをより早くアセンブリに届けることができるため、アセンブリをより迅速に完了することができます。
ANS-300TTモデルはそれぞれ4.33インチと18.90インチのX軸とZ軸の移動を提供し、ANS-320TTは3.35インチと28.94インチのXとZの移動を提供します。両方のマシンのスピンドル直径は3.94インチです。
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