空気圧縮機の防寒

寒い冬の天候の影響を受けやすい地域に住んでいる場合は、特定のシステムやコンポーネントが凍結したり、気温の低下による損傷を受けたりしないように、予防策を講じる必要があることをすでにご存知でしょう。工具、機器、その他のコンポーネントに動力を供給するために空気圧縮機に依存している倉庫、機械工場、または自動車修理業を管理している場合は、適切な対策を講じて、年、冬の月が含まれます。

良いニュースは、エアコンプレッサーの予防保守がかなり簡単なことです。ここでは、防寒が重要である理由と、この定期的なメンテナンスを実行する方法について説明します。

冬用の空気圧縮機の準備

なぜ冬期化が重要なのですか？

冒頭で述べたように、いくつかの理由で防寒が重要です。 1つは、コールドスナップが発生したときにエアコンプレッサーラインがフリーズしないようにすることです。これにより、回線が適切に解凍されるまでビジネスが中断する可能性があります。場合によっては、ラインが破裂することもあります。その結果、より費用がかかり、大規模な修理が行われ、水による損傷が発生する可能性があります。空気圧縮機のラインが凍結していなくても、寒い冬の天候により圧縮機の性能が低下する可能性があります。これにより、光熱費が高くなり、ユニットが損傷する可能性があります。ほとんどの空気圧縮機は、周囲温度が華氏75度が理想的な環境で動作するように設計されているため、温度が下がると問題が発生する可能性があることに注意してください。

定期メンテナンス

冬の天候が到来する前に実行する必要のある定期的なメンテナンスについて説明することから始めましょう。やるべき3つの簡単なことを見てみましょう。

ドレイン： コンプレッサー、フィルター、ドライヤーを含む圧縮空気システム全体でドレンが適切に機能していることを確認します。排水が失敗すると、過剰な水分が他のコンポーネントに送られ、プラント内の圧縮空気に問題が発生する可能性があります。

コンプレッサールーム： コンプレッサールームの周囲温度を華氏40度以上に保ちます。コールドコンプレッサールームに関しては、いくつかの懸念事項があります。冷油は流動性が悪いため、適切に潤滑されません。制御管内の凝縮はまた、寒い部屋で凍結する可能性があり、これはコンプレッサー内の制御の問題を引き起こし、適切にまたはまったく操作することを困難にする可能性があります。湿気も配管内で凍結し、制限を引き起こします。

乾燥機： 冬の間に圧縮空気が外に出ると、空気ラインの湿気が凍結し、最終的にはこの空気を使用する配管やその他のコンポーネントに問題が発生します。エアドライヤーが正しく機能していることを確認してください。空気が屋外を移動する場合、このタイプのドライヤーは-40°Fの露点を提供できるため、適切に機能する再生ドライヤーは必須です。これにより、圧縮空気を使用するコンポーネントは-40Fでも適切に機能します。外の度。ドライヤーの空気が必要な場合は、-100Fの露点オプションもあります。

コンプレッサーオイルをサンプリングする ：冬の間、空気は比較的乾燥していますが、涼しい場合もあります。冷たく乾燥した空気は、コンプレッサーが燃焼するのに十分な動作をしていない場合、湿気が発生する可能性があることを意味します。問題を先取りする最善の方法は、2,000時間ごと、または少なくとも年に2回のいずれか早い方で、オイルをサンプリングすることです。

水/湿気を遮断することが重要な理由

水と湿気は、寒い季節にラインを凍結するだけでなく、さまざまな方法でエアコンプレッサーに悪影響を与える可能性があります。

たとえば、冬の間は圧縮空気タンクで凝縮がよく発生します。水分が蓄積するタンクは、凍結を防ぐためにすぐに排水する必要があります。

さらに、水分圧縮機と空気圧縮機は通常の動作温度では混合しないことをすでにご存知でしょう。システムに湿気が入ると、錆び、腐食、バルブの損傷、ラインの詰まりなどが発生する可能性があります。

修理、交換、アップグレードの機会

まだ行っていない場合は、今がエアコンプレッサーの防寒について考えるときです。冬期化は、冬の間効果的かつ効率的に機能するために必要な調整をコンプレッサーに与えることができます。冬期化はまた、低温が引き起こす可能性のある多くの問題点を回避するのに役立ちます。さらに、徹底的な検査と調整は、冬のシーズン前に修理が必要かどうか、または交換が必要かどうかを評価するのにも役立ちます。

エアコンプレッサーと同じくらい重要なコンポーネントに関しては、緊急修理や運用上のダウンタイムが必要になる可能性のある問題のリスクを冒すことはできません。一貫性のある予測可能な運用は、季節的なメンテナンスの真の価値です。さらに、定期的なメンテナンスにより、ユニットが効率的に動作していることを確認できます。これにより、エネルギー料金の削減、長期的なメンテナンスコストの削減、排出量の削減、全体的な生産性の向上を実現できます。

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