ファイバー レーザー マシンを最高のパフォーマンスで稼働させる方法

一部のレーザー加工ショップでは、CO2 またはファイバーレーザー切断機のメンテナンスを、銀行口座の管理と同じくらい真剣に行っています。彼らは、マシンを正しく維持することで、稼働時間とパフォーマンスに見返りが得られ、結果的に利益が向上することを知っています。これらのショップは、メーカーによる半年ごとおよび年 1 回のメンテナンスの推奨事項が厳密に遵守されるようにするために、OEM または独立した会社とサービス契約を結んでいる場合もあります。

他のファブリケーターは、マシンの実行に忙しすぎて、定期的なメンテナンスのためにマシンをシャットダウンすることができません。彼らの態度は「問題が発生したら修正します。今は忙しすぎて時間を割くことができません」 . CO2 およびファイバー レーザーのユーザーがすぐに気付く問題は、時間の経過とともに少しずつ小さな問題が発生することです。機械のオペレーターもトラブルシューティングに途方に暮れています。これらのグレムリンは、切断品質の低下、切断速度の低下などとして現れる可能性があります。問題は、適切なメンテナンスにより早期に回避できた可能性がありますが、許容可能な部品を切断している限り、低速ではありますが、機械は稼働し続けます.

この 2 つのショップの中間に、幸せな媒体があります。機械を長時間止めずに予防保全できる場所。 CO2 またはファイバー レーザー切断システムを実行しているかどうかに関係なく、システムが最高のパフォーマンスを維持できるようにするために使用できるいくつかの簡単な手順を次に示します。

1) 片付けろ！ - いつ？ - 毎日
CO2 またはファイバーレーザー切断システムを最高の状態に保つための最も単純でありながら見過ごされがちなステップは、システムを清潔に保つことです。以前の切断からのすべてのドロップ、パーツ、スラグのスクラップビン/引き出しを掃除することから始めます.過負荷が許可されているスラグ ドロワーは、閉まらなくなり、最終的にはテーブル シャトルや移動の妨げになります。次に、スラットをきれいにして、次のジョブがうまく平らに収まるようにし、簡単に傾いたり滑り落ちたりする傾向がないようにします。これは確かに精度に影響します.

最後に、機械の周辺を清掃して、メンテナンスとオペレータが機械の重要な領域にアクセスできるようにします。パレット、原材料、スクラップなどを機械から遠ざけて、メンテナンスや材料の除去のためにすべての領域に簡単にアクセスできるようにします。

2) ガスのチェック - いつ？ - ガスの切り替え時 (おまけ - このチェックは機械が切断している間に行うことができます!)
アシストガス (LAS ガスとも呼ばれる) を必要とする CO2 レーザー切断システムを実行している場合でも、ファイバーレーザー切断で新しいテクノロジーを実行している場合でも、どちらのシステムにも、最適な結果が得られるようにメンテナンスと定期的な検査が必要なガス供給システムがあります。流量とレーザー切断システムの切断性能。どちらのシステムも、切断ガスを使用して、レーザー ビームが蒸発し、切断ゾーンから材料を除去するのを助けます。 CO2 レーザー システムを実行している場合、レゾネーター (LAS ガス) へのガス供給は、漏れのチェック以外に多くのメンテナンスを必要としません。どちらのシステムでも漏れに気付かないかもしれませんが、機械の出力やガスの使用量に違いが見られます..

ガスボトル/タンクを交換するたびに、ガスボトルとタンクのバルブと接続を確認してください。これは、ぼろ布と石鹸水をガスライン接続部にこすりつけることで簡単に行えます。漏れがあると、漏れているフィッティングの周りに石鹸溶液が泡を形成します..

CO2 レーザーは最大 3 つの個別のガスの組み合わせを使用して、アプリケーションに適した組み合わせをレゾネーターに供給しますが、両方のシステムは、ガスを切断するためにガス (Shop Air、Oxygen、Nitrogen) の組み合わせを利用します。通常、ファイバーレーザー切断システムははるかに単純で、必要なのは混合ガスのボトル ​​1 本だけです。最後に、アシストガスが清潔で乾燥していることを確認してください。ボトル入りの空気であろうと、圧縮空気/ショップ空気の使用であろうと、空気供給には汚染物質が含まれていてはなりません。

3) 光学系を清潔に保つ - いつ? - 毎日
CO2 システムにはビームパス配信システムが必要なため (新しいファイバーレーザーでは光ファイバーケーブルに置き換えられます)、CO2 システムにはより多くの「光学系」があり、そのためシステムがはるかに広範囲に及ぶため、確保することがはるかに重要です。 CO2 レーザー切断システムの光学部品はきれいで破片がありません。 CO2 レーザー切断システムとファイバーレーザー切断システムはどちらも、切断ヘッドに一連のレンズを使用していますが、これらは清潔に保ち、破片や汚染物質を含まないようにすることも非常に重要です。カッティングヘッドに汚れがあると、すぐにカッティング性能が低下し、最終的には (場合によっては非常に急速に) レンズが損傷し、交換が必要になります。

4) 冷静に - いつ？ - 毎週
レーザー切断システムは、プラズマや酸素/燃料切断システムと同様に、本質的に熱切断プロセスであるため、加熱プロセスによって材料を気化させます。すべてのレーザー切断システムに内在する広範囲の熱と電気部品が生成される場合、それらを適切に冷却することが最も重要です。チラーは、CO2 またはファイバーレーザー切断システムの重要な側面であるため、定期的にチェックし、清掃し、維持する必要があります。新しいファイバーレーザー技術では、はるかに小さな冷却システムが必要ですが、レーザーシステムの適切な動作と寿命にとって依然として非常に重要です.フィルター、ファン、クーラント レベル、クーラントの品質、および清浄度はすべて、マシン メーカーが指定した間隔でチェックする必要があります。

今日のレーザー制御装置には、機械メーカーのサービス部門へのオンラインの直接リンクを含む、無数の組み込みのメンテナンス リマインダーとオプションがあります。さらに多くのシステムには、オンボードのメンテナンス マニュアルや、ユーザーがメンテナンス プロセスを段階的に説明するインタラクティブなビデオが含まれています。これらの新しいコントロールにより、ユーザーは生産スケジュールに従ってメンテナンスをスケジュールすることもできます。手書きのログ ブックで手動でメンテナンス スケジュールに従うか、今日の高度なコントローラー テクノロジを使用するかを問わず、CO2 またはファイバー レーザー切断システムの適切なメンテナンスは、収益性を維持し、ダウンタイムをチェックして維持するための重要なステップです。レーザー切断システムの燃焼時間が長くなります。

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