アルミニウム青銅は何に使用されますか？
アルミニウム青銅は、銅に適用される主要な合金材料がアルミニウムである銅合金の一種です。これは、スズと亜鉛がそれぞれ合金成分である従来の青銅または真ちゅうと比較されます。アルミニウムは、酸化アルミニウムの小さな密着した膜の形で耐酸化性を提供することにより、銅を改善します。強度や防食性をさらに向上させるために、マンガン、銅、シリコン、鉄などの特定の金属を青銅のアルミニウムに塗布することができます。
アルミニウム青銅の製造方法は、他の銅合金で使用されているプロセスに近いものです。まず、銅部分を指定の温度に加熱します。銅が溶融状態になると、必要な合金の種類に応じて、他の合金元素に加えて、指定された量のアルミニウムが追加されます。
アルミニウム青銅合金のカテゴリ
アルミニウム青銅の多くの形態は、米国材料試験協会（ASTM）および自動車技術者協会（SAE）によって設立されたUniversal Numbering Scheme（UNS）に分類されています。これらの合金は、主に一次元素（アルミニウム）の量と銅と合金化された二次元素の数が異なります。
アルミニウム中の青銅のさまざまな形態は、C95200からC95800までの参照番号を使用してUNSで識別されます。たとえば、C95200アルミニウム青銅には、重量で8.5〜9.5パーセントのアルミニウムが含まれていますが、C95300には9.0〜11.0パーセントのアルミニウムが含まれています
。さまざまなアルミニウムの青銅合金を使用できますが、それらはすべて4つの主要なタイプに分類できます。
- 低合金単相合金—このような合金は8％未満のアルミニウムを生成し、優れた冷間延性特性を備えているため、冷間管、プレート、シート、ワイヤーに適しています。
- 中程度に合金化された2相（二重）合金—これらの合金には、強度特性を強化するために組み込まれた他の元素の量が最小限の8〜11パーセントのアルミニウムが含まれています。このようなファブリックは、高温作業環境でのアプリケーションに最適です。アルミニウム青銅の鋳造も、このような合金を加工する一般的な方法です。
- 銅-アルミニウム-シリコン合金、またはシリコン-アルミニウムを含む青銅—これらの合金には、最大6％のアルミニウムと2％のシリコンが含まれます。他のブロンズと同様に、これらの製品は透磁率が弱く、耐衝撃性と耐振動性に優れています。
- 銅-マンガン-アルミニウム合金またはマンガン-アルミニウムブロンズ—他のアルミニウムブロンズとは異なり、マンガンはそのような材料の主要な合金成分（約13％）ですが、アルミニウムは約8％から9％を占めます。これらの合金は他の形態と同じ強度特性を持っていませんが、優れた衝突、キャビテーション、および耐摩耗性を備えています。
青銅合金の使用
アルミニウム青銅は、その優れた機械的特性、優れた耐食性、優れた鋳造能力と機械加工性により、さまざまな用途で使用されています。このような標準的な実装には次のものがあります。
海水アプリケーション
アルミニウム青銅で製造された酸化皮膜により、海洋環境での優れた耐食性が備わっています。この材料の耐摩耗性と耐食性により、インペラ、プロペラ、その他の海洋機器にも最適です。
水処理産業
アルミニウム青銅の耐食性は、腐食が依然として主要な懸念事項である水処理およびサービス産業で使用されるコンポーネントにとって大きな価値がある可能性があります。
石油およびガス産業
ブロンズアルミニウムは、火花を発生させない性質でも知られています。この特性は、周囲環境に爆発性または発火性の物質、蒸気、またはほこりが含まれる可能性がある石油およびガス産業で使用される部品およびコンポーネントに特に役立ちます。
特殊な耐食性アプリケーション
この合金は、真ちゅうのような他の銅合金では通常受け入れられないような激しい腐食状態で使用されることがよくあります。ブロンズアルミニウムは、塩水でも生物付着に強いです。
アーキテクチャアプリケーション
ブロンズアルミニウムの驚くべき特性により、重荷重、衝撃、振動荷重に耐えることができます。これにより、この材料は耐震補強建物のブリッジベアリングやベース絶縁システムに最適です。
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