VDM アロイ 31 Plus®

硫酸による化学プロセス;廃棄物からの硫酸の処理;排煙脱硫プラントのコンポーネント;クラッドタンク;湿式消化プロセスによるリン酸の生産のための植物;海水および汽水用途;塩の蒸発と結晶化;硫酸および硝酸フッ化水素酸の酸洗工場。湿式冶金、例えばHPALプロセスにおけるラテライト鉱石の消化;ファインケミカル、特殊化学品、有機酸;セルロースおよび製紙業界向けのコンポーネント

ワークピースは、冷間成形のためにアニールされた状態である必要があります。 VDM Alloy 31 Plus® は、他の広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼よりも大幅に高い加工硬化率を持っています。これは、成形ツールおよび装置の設計および選択中、および成形プロセスの計画中に考慮に入れる必要があります。主要な冷間成形作業には中間焼鈍が必要です。 15% を超える冷間成形の場合、最終溶体化アニーリングを実施する必要があります。

この材料は、納入状態および ASTM-G 28、方法 A に準拠した試験手順に従って溶接した場合、結晶間腐食に耐性があります。腐食速度は、ASTM-G 28、方法 A (試験期間 24 時間) は、出荷状態および溶接時に最大 0.5 mm/a (0.020 mpy) です。隙間腐食や孔食に対しても非常に優れた耐性があります。耐食性は、素材 VDM® Alloy 31 に匹敵します。

VDM Alloy 31 Plus® は、熱処理された状態で機械加工する必要があります。低合金のオーステナイト系ステンレス鋼に比べて加工硬化の傾向がかなり高いため、低速の切削速度と高すぎない送りレベルを選択し、常に切削工具を使用する必要があります。以前に形成された歪み硬化ゾーンの下を切削するには、十分な切削深さが重要です。適切な、できれば水性の潤滑剤を大量に使用することによる最適な熱放散は、安定した機械加工プロセスに大きな影響を与えます。

溶体化アニーリングは、1,140 ～ 1,170°C (2,084 ～ 2,138°F) の温度で行う必要があります。保持時間は、材料温度の均一化から始まります。一般に、保持時間が短すぎる場合よりも、保持時間が長い場合の方が重要性はかなり低くなります。最大の耐食性を得るには、ワークピースをアニーリング温度から、特に 1,100 ～ 500°C (2,012 ～ 932°F) の範囲で>150 °C/min (>302 °F/min) の冷却速度で急速に冷却する必要があります。 ）。材料は、熱処理の前に最高アニーリング温度まで加熱された炉に置かれなければなりません。 「加熱」に記載されている清浄度要件を順守する必要があります。ストリップ製品の場合、熱処理は、ストリップの厚さに適した速度と温度で連続炉で行うことができます。

VDM Alloy 31 Plus® は、1,200 ～ 1,050°C (2,192 ～ 1,922°F) の温度範囲で熱間成形し、続いて水中または空気中で急冷する必要があります。加熱する場合は、ワークピースを最高熱間成形温度 (溶体化処理温度) まで加熱された炉に配置する必要があります。炉が再びその温度に達したら、ワークピースは厚さ 100 mm (3.94 インチ) あたり約 60 分間炉内に留まる必要があります。この後、すぐに炉から取り出し、上記の温度範囲内で成形し、温度が 1,050 °C (1,922 °F) に達したら再加熱する必要があります。最適な特性を得るために、熱間成形後の熱処理をお勧めします。

VDM Alloy 31 Plus® は面心立方構造をしています。窒素とニッケルの含有量により、金属間相の析出傾向が減少し、オーステナイト微細構造が安定します。

VDM Alloy 31 Plus® は、従来のプロセスを使用して VDM® FM 59 を使用してほとんどの用途で溶接できます。これには、TIG および MAG 溶接が含まれます。パルス アーク溶接は、ガス シールド溶接プロセスに適しています。溶接の場合、VDM Alloy 31 Plus® は溶体化処理された状態で、スケール、グリース、マーキングがないようにする必要があります。ルートを溶接するときは、ルートの溶接後に溶接エッジに酸化物がないように、純度 99.99% 以上の純粋なアルゴンを使用して最高品質のルート保護を達成するように注意する必要があります。ルート保護は、最初の溶接にも推奨されます。また、溶接構造によっては、ルート溶接後の 2 番目の中間層溶接にも推奨されます。テンパリング色は、溶接エッジがまだ熱いうちに、できればステンレス鋼ブラシを使用して除去する必要があります。