高度な流れプロファイル・自由形状加工のための二重主軸ソリューション

プロセスエンジニアリングの世界で、過酷な媒質に同じバルブタイプを繰り返し使用すれば、早期故障を招くことは自明です。 研磨性液体である石灰スラリーでは、従来のボール、プラグ、バタフライバルブでは摩耗に対応できず、高コストなダウンタイムを招きます。 困難な媒質と特殊コンポーネントの必要性 ベビーパウダーや石灰粒子のような空気中固形物は著しい研磨作用を及ぼします。キャビティや制限的な流路（標準的なバタフライディスクなど）を持つバルブ設計は特に脆弱です。内部ポケットを最小限にしたフルポート設計が好まれ、ステライト等の表面硬化処理で寿命延長を図れます。しかし最も効果的な戦略は、本質的に耐摩耗性を備えた

E3.seriesのスタディ版であるE3.Studentについて学び、電気プロジェクトソリューションに関心のある学生や人がダウンロードする方法をご覧ください。 対象者： 1 - E3.Student版は、工学または関連分野の高等教育/技術機関で現在学んでいる学生を対象としています。該当する場合、以下のリンクから必要書類を送信して登録し、E3.Student版を受け取れます。フォームにアクセス： E3.Student 2 - 学生でない、または高等教育機関との関係がない場合、技術トレーニングコースを通じてE3.Studentをダウンロード可能。各コースをご覧ください： E3.Schem

CNCフライス盤（主軸が工具を回転）でもCNC旋盤（主軸がワークを回転）でも、大型CNC機械には複数の主軸レンジがあります。低速レンジは大きなパワーを、高速レンジは高い速度を提供します。最適な生産性を得るには、適切な主軸速度レンジで加工することが極めて重要です。適切なレンジ選定のための5つのヒント： 1) 主軸の出力と速度特性を知る 工作機械メーカーはオペレーターマニュアルに主軸特性を公表しています。各レンジの最低/最高回転数、回転数範囲全体での出力が記載されています。 この重要データを学んだことがなければ、サイクルタイムは最適化されていません。最悪、主軸モーターに過度なストレスを与えたり、

リマ・オハイオの製造業とロボット活用 リマ・オハイオを産業都市と見なさない向きもありますが、オハイオ広域圏に必要な雇用とサービスを供給する製造企業が存在します。 特に輸送業界と防衛産業向けに金属加工を手掛ける2社は、高い市場需要に対応するためロボットで生産速度を向上させています。 General Dynamics（リマ・オハイオ） 米軍の防衛請負業者として、戦闘車両・システム、航空宇宙システム、兵器、艦船・海洋システムを製造。ロボット溶接システムの導入で、人手溶接の4倍の作業量をこなし、アークタイムを最大化して生産を高速化。人間は姿勢調整・保護具装着・ワーク調整が必要ですが、ロボットは常に溶接