コーピングマシン完全解説:金属加工における精密切り欠き加工の要
金属加工業界で「コーピング(切り欠き)」とは、他部材と正しく嵌合させるために部材へ逃げ加工を施すプロセスを指します。主に H形鋼(ビーム)コーピング と パイプ/チューブコーピング の2系統があり、構造鉄骨製作だけでなく、レースカーのロールケージ、階段手すりなど多岐にわたります。正常な角度はもちろん、異形角度での接合にもコーピングは不可欠です。ビームかチューブか、手作業か自動化かで、最適な手法は変わります。
チューブ/パイプ コーピング

手動工法
角度調整バイス付きベルトグラインダー、フライスカッター、パンチングシステム、より効率的な酸素/プラズマ切断など。いずれも手動セットアップで、1回に1ヶ所の逃げ加工しかできません。
CNCチューブコーピングマシン

コンピュータ制御で自動化し、高生産性・高精度・高繰り返し精度を実現。CADデータ(多くはソリッドモデル)から直接NCプログラムを生成するため、正しく運用すれば切断後のフィッティングが完璧です。
チューブレーザー

最新技術で、チューブ、角パイプ、アングル、構造部材を高精度に加工。設計者の3Dソリッドモデルデータをそのまま使い、逃げ穴、切り抜き、孔、あらゆる形状を切り出せます。高生産性ゆえに自動搬送システムを標準装備し、昼夜連続運転が可能です。
H形鋼(ビーム)コーピング
構造鉄骨ではIビーム、アングル、パイプ、バー、プレート、ガセット等を組み合わせます。これらを正しく接合するため、ビームのウェブとフランジに逃げ加工が必要です。
手動工法:手持ちトーチ

技術者/レイアウト担当がビームに直接墨出しし、酸素アセチレンまたはプラズマトーチで手切りします。熟練の勘に頼るためバラツキが出やすいです。
CNCビームコーピングマシン

チューブコーピング同様、CADデータを直接機械動作に変換し、高精度・高繰り返し精度を実現。大規模鉄骨工場(倉庫から超高層まで)で標準的に採用されています。
シンプルなパイプコーピングから、CNCチューブレーザー、大型ビームコーピングシステムまで、サザンファブリケイティングマシナリーセールス がニーズと予算に最適な1台をご提案します。TEL: 813-444-4555 / Web: www.southernfabsales.com
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