蒸気脱脂の説明:金属およびプラスチック部品の効率的な洗浄
蒸気脱脂は、溶剤蒸気を使用して、製造に使用される金属やプラスチック部品から油やその他の汚染物質を洗い流す工業プロセスです。特に手の届きにくい小さな部品や深い凹みのある部品の洗浄に効果的です。このプロセスは、さまざまな方法で構成して、望ましいレベルの清浄度を実現し、溶媒蒸気の流出によって引き起こされる可能性のある空気品質への悪影響を最小限に抑えることができます。
最も単純な方法では、蒸気脱脂は、底部に沸騰した溶剤の入ったタンクを備えた上部の開いたタンク内で実行されます。洗浄する部品は、上昇する蒸気に包まれる程度の高さまでタンク内に下げられます。洗浄プロセスは、このいわゆる蒸気ゾーンで行われます。高温の蒸気が部品の比較的低温の内面および外面に触れると、凝縮して液体になり、遭遇した油、潤滑剤、ワックス、または同様の汚染物質を溶解します。汚染物質を含んだ溶剤は重力によって部品から滴り落ち、沸騰したバットに戻ります。
溶剤は油よりも低い温度で沸騰するため、バットに入る油、潤滑剤、その他の汚染物質が蒸気を汚すことはありません。バットの温度は、溶媒が蒸発するのに十分な温度に維持する必要がありますが、油も蒸発するほど高くはありません。これが蒸気脱脂プロセスを成功させる鍵となります。
オープントップ脱脂槽の上壁には、通常、コールドトラップと呼ばれる冷却システムが備えられています。その目的は、タンクの開いた上部に近づき、周囲環境に逃げる可能性のある蒸気を冷却して凝縮することです。実際には、コールド トラップは一般に蒸気の流出を完全に防ぐことはできません。蒸気が失われるとシステムの効率が低下し、環境の空気の質や作業者の健康に脅威を与えます。オープントップ システムよりも密閉型蒸気脱脂システムが好まれるのはこのためです。
密閉型または閉ループの蒸気脱脂装置には、脱脂が行われる気密チャンバーがあります。洗浄する部品はまずチャンバー内に配置され、次に蒸気がパイプでチャンバー内に導入されます。汚染物質を含んだ溶媒はチャンバーの底に落ち、パイプで排出されます。部品の洗浄が完了すると、流入する蒸気源が遮断されます。ファンは、残った蒸気をチャンバーから冷却システムに吹き飛ばし、再利用のために凝縮するために使用されます。カーボン フィルターは、チャンバー内に残留するあらゆる漂遊蒸気を捕捉します。
蒸気脱脂プロセスには多くの構成があります。一部のシステムは、複雑な部品の届きにくい領域に溶剤を導くために手動で操作できるスプレー棒を備えています。液浸脱脂では、通常、頑固な油の堆積物を緩めるために、部品を液体溶剤に浸します。これは通常、従来の蒸気脱脂の前に行われる前処理プロセスです。最新の浸漬脱脂剤は、超音波技術を使用して部品に微細な泡を吹き付け、油やその他の汚染物質をこすり落とします。
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