ベーパーデグリージング:溶剤蒸気で金属・プラスチック部品を効率洗浄
ベーパーデグリージングの概要
ベーパーデグリージングは、溶剤蒸気を用いて金属・プラスチック部品から油分や汚染物質を洗い流す産業プロセスです。手が届きにくい深い凹部を持つ小型部品の洗浄に特に効果的。プロセス構成を変えることで、目標清浄度の達成と、逃散溶剤蒸気による大気環境への悪影響最小化を両立できます。
基本構成:オープントップタンク
底部に沸騰溶剤槽を持つ開放型タンクで実施。洗浄対象部品を蒸気ゾーン(上昇蒸気で包まれる高さ)まで降下させます。高温蒸気が比較的冷たい部品表面に触れると凝縮して液体となり、油分・潤滑剤・ワックス等を溶解。汚染物質を含んだ溶剤が重力で滴下し、沸騰槽に戻ります。
温度管理のポイント
溶剤の沸点は油分より低いため、油分が槽に入っても蒸気は汚れません。槽温度は溶剤を気化させる最低限に保ち、油分を気化させないことが成功の鍵です。
コールドトラップと密閉型システム
オープンタンク上部壁面に冷却系(コールドトラップ)を設け、逃散蒸気を凝縮・回収。ただし完全防止は困難で、逃散蒸気は効率低下と環境・健康リスクになります。そのため密閉型(クローズドループ)システムが好まれます。
密閉型ベーパーデグリーザー
気密チャンバー内でデグリージング実施。部品投入後、蒸気を導入。汚染溶剤は底部に落下し配管で排出。洗浄完了後、蒸気供給を停止し、ファンで残留蒸気を冷却系へ送り凝縮・再利用。活性炭フィルターで残留蒸気を捕集。
多様な構成オプション
- スプレーワンド: 手動で複雑部品の奥深くに溶剤を噴射
- 液浸デグリージング: 液体溶剤に浸漬し頑固な油分を緩める前処理。超音波技術で微細気泡を発生させ洗浄力を高める最新機も
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