CNCルーターマシン用語集
A
絶対座標 ：固定位置を基準にして表されます。 G90コマンドは、パートプログラムを絶対座標モードにするのに役立ちます。
ただし、相対座標は切削工具の現在の位置を基準にしています。 G91は、絶対座標モードをキャンセルし、パートプログラムを相対座標モードにするのに役立ちます。
絶対移動 ：絶対移動は絶対座標を使用して行われるため、座標系の原点を基準にして指定された正確な位置にモーションを命令します。一方、相対移動は相対座標を使用して行われ、現在の位置から移動します。
精度 ：測定値の期待値と実際の値の差です。
アセタール ：アセタールは、PTFEと組み合わせると、優れた低摩擦材料の製造に役立ちます。この材料はTormachCNCミルで使用されています。
アクメネジ ：これは、ツールに見られる最も一般的なタイプの親ねじの1つです。 ACMEネジは、非常に高い摩擦とバックラッシュがあります。どちらもハイエンドCNCアプリケーションにとって望ましくない属性です。
アクティブハイ/ローロジック ：アクティブハイおよびアクティブローは、電気信号を変換する方法を示します。アクティブハイロジックに高電圧が存在する場合は、信号が存在することを示しています。アクティブハイロジックは、オープンコレクタロジックとも呼ばれます。
アンギュラコンタクトベアリング ：このボールベアリングは、より重いアキシアル荷重に対処するように特別に設計されています。アンギュラコンタクトベアリングは、純粋なラジアル荷重を処理し、荷重がベアリングの軸に近づくことをサポートしません。
特に、親ねじのサポートや工作機械用の精密スピンドルの構築に使用されます。
アニーリング ：これは、材料の硬度を取り除き、機械加工できるように設計された熱処理プロセスです。
アーバー ：アーバーは、ODを拡張してワークピースのIDをクランプするのに役立つワーク保持デバイスです。スピンドルに似ており、研削やバフ研磨と組み合わせて使用されます。
ASE ：これは、オートデスクからの3DS MaxASCIIエクスポートファイルのファイルの拡張子です。 CADファイルとも呼ばれます。
ATCCNCルーター ：このルーターは、プラスチック、非鉄金属、船舶、キッチンキャビネット、看板などの材料の切断、彫刻、ドリル加工に製造業で広く使用されています。
自動粉砕センター ：このツールは、ツールを研磨して研ぐために特別に設計されています。
B
バックドライビング ：軸に沿ってナットに力を加えると回転する傾向があります。バックドライブは低摩擦装置であるため、それを防ぐ力がない限り、機械の切削力でボールねじをバックドライブしてテーブルを動かすことが可能になります。
逆起電力または逆起電力： ステップモーターまたはサーボモーターの速度が低下すると、逆起電力が生成されます。本質的に、この力は電気を電源にポンプで戻します。確かに電気は道を見つける必要がありますが、そうでない場合は状況が悪化する可能性があります。
バックラッシュ補正： これは、CNCシステムの駆動モーターを制御するために使用されるソフトウェアの機能です。システムのバックラッシュについてソフトウェアに通知することにより、ソフトウェアはバックラッシュを補正しようとします。
ソフトウェアでは、軸が方向を反転しようとすると、バックラッシュが発生するまで移動しないと予想されます。
バックラッシュエリミネーター ：このデバイスは、バックラッシュを軽減または排除するために親ねじに追加できます。バックラッシュエリミネーターは、バックラッシュを制御するためのボールスクリューを備えていないマシンの機能として提供されています。
ACME親ねじのバックラッシュをなくすために、ナット間に精密なスペーサーを備えたダブルナットのセットアップと同じくらい簡単です。
バックプロット ：これはCAMプログラムの機能であり、ツールがたどるパスを図面にバックプロットできます。バックプロットには、すべてのパスが一度に表示されます。
ボールねじ ：これは、ねじに切り込まれたチャネルでボールベアリングの転がりを使用する、高効率の低摩擦および低バックラッシュの親ねじ装置の1つです。
低摩擦バックラッシュ属性は、ボールねじを使用して機械の軸を駆動する精密CNCアプリケーションに役立ちます。
ボールねじマッピング ：これはCNC制御ソフトウェアの機能であり、ボールねじのエラーのマップが入力され、ソフトウェアがこれらのエラーを自動的に補正します。
誤差は、ねじに沿ったさまざまな距離で、ねじが目的の位置からどれだけ離れているかによって表されます。
ボールねじのマッピングは、機械の精度を高める効果的な方法ですが、ねじの長さに沿った軸の実際の位置を測定するための最良の方法が必要です。
バーフィーダー ：このデバイスは、旋盤へのバーストックの連続供給を自動化するために使用され、オペレーターが新しいストックをロードし続けないようにします。
ベッドミル ：カラムミルとしても知られるベッドミルは、垂直CNCミルを構築するための最も一般的な方法の1つです。この設計では、スピンドルは垂直の支柱に取り付けられており、支柱を上下にスライドします。
ベローズ ：機械のウェイと親ねじを切りくずやクーラントから保護するために使用されます。
ベルトドライブ ：工作機械で駆動モーターを軸親ねじに接続したり、モーターをスピンドルに接続したりするために使用されます。
ベルトが軸の全長を走り、軸が一点でベルトに取り付けられている場合、プラズマまたはルーターテーブルの親ねじの代わりとして2つの役割を果たします。一般的なベルトの種類には、タイミングベルトとVベルトがあります。
ブロック ：Gコードプログラムの小さな操作単位です。これは、マシンが実行できるコードの単一のステートメントです。印刷された形式のブロックを考えると、それはテキストの行です。ブロックは鈍感であり、空白を無視する可能性があります。
ブレイクアウトボード ：ブレイクアウトボードは、一般的に、特定のケーブルまたはプロトコルで着信する信号を受け取り、配線の目的で個々の接続にブレイクアウトするように設計されています。
C
CAD ：CADは、基本的に計画や部品の作成に使用されるプログラムの描画に使用されるプログラムです。
CAM （コンピューター支援製造）：このソフトウェアは、図面からGコードを生成するのに役立ちます。使用しているCADプログラムまたはおそらくCAMプログラム用のこのアドオンモジュールには、CADの機能が組み込まれています。
CAMプログラムを使用すると、配線コードを介して複雑なGコードパートプログラムを手動で簡単に生成できます。
缶詰サイクル ：これは、CNCプログラミングを簡素化するのに役立つ事前に決定されたサイクルです。たとえば、ペックドリルサイクルを使用すると、ペックドリルの実装が簡単になります。缶詰のサイクルには、通常、サイクルの穴あけ、ボーリング、タッピングが含まれます。
コンデンサ ：電流の変動を滑らかにするのに役立つ電子部品です。電解コンデンサは容量が大きく、主にDCまたはリニア電源で使用されます。
カーバイド ：このタフなコンパウンドは、摩耗、熱に耐え、本質的に非常に剛性があります。工作機械の表面を切断するのに役立ちます。
カッター全体は、超硬エンドミル、ボーリングバー、またはインデックス可能な工具で使用できるツイストドリルの場合と同様に、超硬でできています。
カーバイドは、高速よりも高速で供給できるタイプのコンパウンドです。超硬は高速度鋼よりも高速で供給できます。
センターカッティング ：CNCフライス盤にはカッターがあり、さまざまな材料を穴あけする機能があります。センターカッティングには、端面の中心に達する歯があります。垂直方向と下方向の両方に急降下する可能性があります。
チップオーガーまたはチップコンベヤー ：これらは、これらの機械が短時間で生成できる大量の切りくずや破片を管理するために使用されるマシニングセンターの機能です。
チップブレーカー ：この機能は、チップに力を加えることによってチップを破壊するように設計されています。このタイプのチップブレーカーは、チップが壊れるまでチップをカールさせます。
チップロード ：加工工程で生成されるチップの実際の厚さを測定するのに役立ちます。これは、スピンドル速度、工具の刃先の数、CNCマシンのフェデレーションの影響を受ける可能性があります。シングルエッジツールは回転中にチップロード全体を運び、マルチエッジツールはロードを複数のエッジに分割します。
A chipload はChipload =として計算できます 送り速度 /（rpm x＃刃先）
チップの負荷が高いほど、より大きなチップが熱を運び去るので、より多くの熱を運ぶことができます。チップ負荷を増やすには、フェデレーションを増やして回転数を下げるか、単にいくつかの刃先を話すことをお勧めします。
チャック： このワーク保持装置は、主に工具保持に使用されます。軸に沿ってワークピースまたはツールを回転させるように設計されており、旋盤、回転台、またはミルで最も一般的に使用されます。
円補間 ：工具が円弧にできるだけ近づくように、機械の複数の軸を移動します。軸は直線で動くので、弧を刺激するためにいくつかの小さな線が使用されます。
クライムミリング ：刃先からの負荷を軽減し、仕上がりを良くすることで工具寿命を延ばします。
ますます多くの機械がバックラッシュを補償するという事実のために、ワークピースに近づくための最良の方法の1つとして、クライムミリングが好まれます。
従来のフライス盤 ：この従来のアプローチでは、カッターは送りの方向に逆らって回転します。カッターがワークピースに食い込み、パーツを許容範囲外にカットします。
コレット ：ビットを保持するCNCマシンの一部です。コレットナットでスピンドルに取り付けられるスリーブの一種です。
一定の表面速度またはCSS： CSSは、ツールの寿命が長く、一貫した表面仕上げと優れたサイクルタイムを備えています。ほとんどのマシンでG90としても指定されており、1分あたりの回転数（rpm）で適切なスピンドル速度を決定します。
定速モード： このモードは、加速度のパラメータを受け入れながら、すべてのアーク移動中に一定の速度を維持するのに役立ちます。輪郭モードとも呼ばれ、ポイント間のスムーズな補間を促進して、サーフェスの仕上げを改善します。
輪郭： 滑らかな連続した表面または曲線を作成するために使用されるのは、同時に2つ以上の軸の動きです。
輪郭旋削： 滑らかな連続曲線を加工するCNC旋盤操作。これは、ミルの輪郭に似ており、「プロファイリング」と呼ばれることもあります。
会話型CNC ：Gコードプログラミングを必要としないCNCマシンの使用方法です。
ただし、オペレーターは、マシンの機能を定義するためにオプションのリストを操作します。プログラミング時間を節約するのに役立つため、基本的にオフジョブに使用されるマシンで非常に便利です。
クーラント ：切削液は、金属加工プロセス用に特別に設計されたクーラントの一種です。クーラントを適切に使用することにより、クーラントの寿命を延ばすことができます。また、切削速度を上げることができるため、表面仕上げが向上します。
ざぐり： これは、ボルトの頭を穴に引っ込めるために使用される一般的な機械加工操作です。ざぐりカッターは、特にそのタスクのために作られているか、エンドミルでプランジカットする人もいます。
カウンターウェイト： スムーズな操作のために垂直軸の重量のバランスを取るためによく使用されます。文字通り、カウンターウェイトはCNCマシンのZ軸速度を上げるために使用されます。
おもりで構成することもできますが、必要なおもりを減らすために複合レバレッジでサポートすることも、ガススプリングなどの他のメカニズムでサポートすることもできます。
切断力： これは、工具によってワークピースに加えられる力です。高い切削抵抗はたわみを引き起こす可能性があり、不正確さやびびりにつながる可能性があります。カッターを壊すことさえあります。
データム： これは、点、円、または円柱の形状である架空の幾何学的形状です。データムは、測定が行われるデータムの物理的なアナログとして機能するワークピースの物理的な特徴です。
デリン： アセタールの商品名です。デルリンは、それから軽量の親ねじナットを作るのに役立つかなり良い材料です。
たわみ ：ホールド不足によるワークの位置ずれや振動が原因で不正確になります。
デジタル微分解析機： DDAとも呼ばれ、モーションコントロール、コンピュータグラフィックス、およびその他のアプリケーションのパスを補間するために使用される数学的手法またはアルゴリズムです。
CNCアプリケーションを使用している間、モーションと軸は正確に位置合わせされていません。これは、滑らかな真のモーションの推定にすぎません。この推定は、一度に複数の軸を移動することによって計算されたDDAアルゴリズムです。
デジタイザー： これは、実際のオブジェクトの3D表面を記録し、CAD / CAMプログラムに適したコンピューターモデルを作成するために使用されるメカニズムです。このデジタル化のプロセスは、ツールプローブまたはレーザースキャナーを使用して実行できます。
DNC（直接数値制御または分散数値制御）： このプロトコルは、製造現場でCNCマシンをリンクするために使用されるローカルエリアネットワークに似ています。
DOC（カットの深さ）： これは、ツールの各パスで除去される材料の総量を指します。切り込みの深さは、軸に沿ってカッターが使用する材料の測定値です。
このツールは、特定の深さで材料を切断するように特別に設計されています。より深いカットを実行するには、より多くのパワーが必要です。より深いカットが必要な場合は、より遅いフェデレーションまたはスピンドルレートで実行する必要があります。
CNCマシンは、切り込みの深さを減らし、スピンドルと送り速度を上げることにより、目的の深さに到達するのに役立ちます。
ドングル： USBキーとも呼ばれるこの電子キーは、CADおよびCAMソフトウェアのコピープロテクトに使用されます。ドングルがソフトウェアの実行に役立つマシン上の場所にない限り、動作しません。
アリ溝式 ：アリ溝が指物に使用されるように、一般的に工場で使用されます。ダブテールウェイは、多くの工作機械で一般的に使用されているため、軸が互いにスライドします。
ドリルブッシング： ドリルビット径の穴からなる硬化鋼ボンベです。ドリルブッシングは通常、ドリル中の精度を高めるためにビットの端をサポートするように設計されています。
このツールは、摩耗したときに時々交換できる特定の直径の正確な穴が必要な場合に使用されます。
ドリップフィード ：パーツプログラムをCNCマシンに送り込む手法です。プログラム全体が大きすぎて一度にメモリに収まらない場合は、ドリップフィードを使用してプログラムに少しずつフィードします。
ドライブまたはドライバー ：電源からモーターに送られるエネルギーを制御するために使用される電子回路であり、それによってモーターを制御します。
DRO（デジタル読み出し）： 機械の1つまたは複数の軸の位置をデジタル表示します。 DROは、プロセスで使用される位置やその他のテクノロジーを測定するために線形スケールで使用されます。
この数値インジケーターは、さまざまな機能やプロパティを備えたプログラム内で使用されます。
乾式加工 ：クーラントを使用せずに加工するプロセスであり、チップを冷却するために強力な圧縮空気の流れが使用されます。乾式加工は、生産性を向上させるだけでなく、非常に高いSFMレートでの切りくずの破損を減らすために使用されます。
逆に、ツールを適切に使用する必要があります。そうしないと、ツールの寿命が短くなる可能性があります。工具サプライヤーと一緒に機械のパラメータを常に確認してください。
デュプレックスベアリング ：2つのアンギュラコンタクトベアリングをペアで使用することを指します。ベアリングは分離しないでください。ベアリングは互いに一致し、適切に組み合わせて使用されます。
住む ：ドウェルは、ワークピースに表示されるマークであり、ドウェルマークと呼ばれます。これらのマークが原因で、表面仕上げの観点からドウェルが望ましくない場合があります。
DXFファイル ：これは、AutodeskCAD図面用のファイル拡張子およびAutodeskファイル形式です。 DXFファイルは、ほとんどのCADおよびCNCプログラムで使用される一般的な形式であり、簡単に読み書きできます。
E
エッジファインダー ：X軸とY軸に沿ったワークピースの正確なエッジを見つけるのに役立つデバイスです。エッジファインダーは、電気的接触、敏感な圧力スイッチ、または機械的なものに頼ることができます。
非常停止/緊急停止 ：すべての加工動作を停止するコントローラです。このコントローラーは、スピンドルと軸駆動モーターへの電力を物理的に遮断します。
非常停止コントローラがトリガーされると、電源を再開するために特別な操作が必要になります。
F
Fコード ：プログラムの実行中にフィードを決定するのに役立つパートプログラムワードです。
フィード ：フィードは、カッターに対してワークピースを移動させる行為です。
フィードホールド ：このCNCパネルは、コマンドの実行からマシンを制御するのに役立ちます。
フィードオーバーライドまたはフェデレートオーバーライド ：このパネルは、連邦政府を増減するためにオペレーターを手動で制御するように特別に設計されています。
送り速度のオーバーライドにより、オペレーターはGコードを書き直すことなくプログラムを微調整することもできます。これは、プログラムされた値のパーセンテージです。
フィードバックまたはフィードバックループ ：フィードバックループは、センサーがモーターやその他のデバイスを制御するためのフィードバックを提供するループです。
CNCマシンでは、閉ループシステムにフィードバックが組み込まれているため、マシンの精度とパフォーマンスが向上します。
送り速度または送り速度 ：切削工具とワークが手をつないで動く速度です。送り速度が速いほど、材料をすばやく取り除くことができますが、より多くの電力が必要になります。
フィードと速度 ：操作に使用されるフェデレーションとスピンドルの速度を指します。
フィニッシュパス： これは非常に薄いカットの最終パスであり、ラフカットよりも高い精度と優れた表面仕上げを可能にします。
フィクスチャ： ワークをガイドして保持するための装置です。固定具はツールをガイドしますが、固定具はガイドしません。
フラッドクーラント： 非常に大量のクーラントチップの排出と冷却が保証されます。
フラッドクーラントを使用するには、クーラントがどこにでも噴霧されないように、リザーバー、ポンプ、配送配管、および何らかの形のエンクロージャーが必要です。
フルート： 切断面を指します。 4枚刃エンドミルには4つの切断面があります。
フライカッターまたはフライカッター： 刃先が1つしかないシングルポイントカッタータイプのカッターです。フライカッターは一般にシングルポイントカッターとして知られており、フライス盤で使用されます。
広い範囲で良好な表面仕上げを実現し、激しい音を立てて、中断されたカットを行うことができます。
フライカッターは、特殊なカッターから旋盤工具を使用するより一般的なバージョンまで、さまざまな種類があります。
次のエラー： 閉ループシステムでは、次のエラーは、軸がエンコーダまたは別のデバイスからのフィードバックに基づく場所と、CNC制御プログラムが命令したものに基づくべき場所との違いです。
ターニングに従う： 続いて、2つの工具と2つの独立した工具タレットをCNC旋盤で使用して、切削を高速化します。各工具は希望の切削深さで切削し、2番目の工具は最初の工具が中断したところから切削を開始します。このようにして、パスごとに2倍の量の材料を除去できます。
G
G12 / G13円形ポケットフライス盤： これは、フライス盤が可能な円形ポケットを指定するのに役立つプログラムの一部です。 G12とG13は、パートプログラムのGコードのタイプです。
G12ではポケットが時計回りにフライス盤になり、G13では反時計回りにフライス盤になります。時計回りと反時計回りのバリエーションが提供されているため、ユーザーは従来の登りと登りを選択できます。このツールは、溝やスロットをカットするためにも使用されます
ギャングツーリング： これは旋盤での工具配置の一種であり、クロススライドにさまざまなカッターが完全に取り付けられ、各工具が部品にアクセスできるように再配置されます。
ギャングツールを使用すると、タレットが使用できない場合に複数のツールを実装するための最良の方法が可能になります。
Gコード： これは、CNCマシンの制御に役立つプログラムに使用される一般的な俗語です。 Gコードは、マシンが実行する操作のタイプを決定するためにプログラムで使用される幾何学的コードです。
幾何学的寸法と公差（GD＆T）： これは、ジオメトリ要件を適切に伝達するための包括的な一連の規則です。
GD＆Tを使用する利点は、製造および検査プロセス全体で使用できるコンポーネントまたはアセンブリの参照座標系とデータムを定義するための明確で簡潔な手法を提供することです。
GD＆Tはまた、複雑な形状を記述するときにメモを描く必要性を減らします。
H
ハンドル： CNCマシンの軸を手動で操作するように設計されています。ハンドホイールは、手動パルスジェネレーター（MPG）と呼ばれる電子機器に接続されており、CNCコントローラーを介してドライブモーターに信号を送信するのに役立ちます。
硬度 ：塑性変形や引っかき傷に対する材料の耐性です。切削工具が材料を切断するのがどれだけ難しいかを測定します。
材料の加工方法を決定するには、材料の硬度を知ることが重要です。材料の硬度を測定するのに役立つさまざまなスケールがあります。
ハーモニックドライブ ：バックラッシュを最小限に抑えた斬新なデザインのギアドライブです。ハーモニックドライブは、ステッピングモーターまたはサーボモーターと機械軸の間を行き来する理想的な減速ドライブです。
熱処理 ：それは、材料の特性を変えるために非常に制御された方法で熱を使用するプロセスです。たとえば、熱処理は鋼の合金を凝固させるために使用できます。
高速加工 （HSM）：より軽いカットを行う際に失われた時間を埋め合わせるために、CNC機械軸が加速、減速、および迅速に移動する能力が必要です。
高効率、より速いサイクルタイム、およびより高い精度により、HSMは望ましいツールの1つになっています。それは高い連合とスピンドル速度を促進します。 HSMでは切削抵抗が減少するため、工具の寿命が延びます。
高速度鋼（HSS）： カッターの製造に使用される鋼を指します。この工具は、軟鋼よりも切削熱に耐える能力があるため、高速度鋼と呼ばれます。
私
アイドル電流の削減： これは、電力を節約し、暖房を減らすために、電気をモーターに減速して渡すドライバー機能です。
初期グラフィック交換仕様（IGES）： これは、CAD情報またはファイルを交換するための独立した標準に従うベンダーです。
インデックスパルス： これは通常、回転シャフト上のポイントがいつ通過したかを決定するスピンドルインデックスに関連付けられています。
インデックス可能なツール： この工具は、超硬インサートを刃先として使用します。インサートが破損すると、ツール全体を交換する場合の数分の1のコストで、新しいインサートと交換されます。
挿入： これは、インデックス可能な工具で使用できる、簡単に変更できる切削面の1つです。インサートは、切削工具全体を交換するコストと比較すると非常に経済的です。
ドリルの挿入： これは、超硬インサートを使用して穴を開ける、インデックス可能な工具の一種です。インサートドリルは、特定のサイズの穴用に設計されています。
インサートドリルにはクーラント通路があり、クーラントをドリルから穴の底まで簡単にポンプで送ることができます。
J
ジグ： 通常、ワークピースをガイドして保持するために使用されます。ジグはツールのガイドに役立ちますが、フィクスチャは役立ちません。
ジョギングモード： これは、オペレーターが手動で軸を力の下で動かすモードです。ジョグモードでは、軸が電力の下で移動します。
ハンドヘルドペンダントコントロールを使用してジョギングすると便利なことがよくあります。このモードは、ジョギングの速度を制御するために使用されます。
K
キーボードエミュレーター： これは、多数の入力を受け取り、それらをキーストロークに変換してPCのキーボード入力に入力する電子回路です。
IPACは、キーボードエミュレータボードのそのような例の1つです。キーボードエミュレータは、パラレルブレークアウトボードを使用してパラレルポートの不足している入力ラインを節約するシステムに、コントロールパネル入力を追加する便利な方法の1つです。
L
ラッピング： これは、2つの研磨面をこすり合わせて、滑らかに密着するようにするプロセスです。ラッピングは平坦性を保証することはできませんが、注意深く適用しない限り、逆の効果が得られる可能性があります。
レーザー干渉法： これは、市販のCNCツールの位置合わせによく使用される非常に高精度な寸法測定方法の1つです。
CNCマシン