OMNI CNCルーターでギターボディを彫る方法は?
コンピューター数値制御(CNC)ルーター 生産性の向上と製造コストの低さから、最高の木版画機の1つと見なされています。
OMNICNCルーター 数分で製品を生産できますが、手動で生産した場合は職人の時間がかかります。
職人が芸術作品を彫るために多くの道具を手配しますが、それでも彼が正確に彫ることができるかどうかを保証することはできません。しかし、CNCルーターは生産された最終製品の完璧さを保証します。 CNCルーターでギター本体を彫ると、精度と滑らかさが保証されます。 。
手動の切断プロセスと比較して、切断と彫刻のプロセス全体が簡単になり、CNCルーターを使用してギターを彫刻するのにかかる時間が短縮されます。
CNCルーターを使用して彫刻する場合、精度と生産性は密接に関係しています。 CNCマシンは、コンピューター支援製造(CAM)およびコンピューター支援設計(CAD)ソフトウェアによって提供されるデジタル命令に基づいて動作します。 。
この機械は、彫られる物体のデザインをうまく解釈し、物体のさまざまな部分を非常に美しく彫刻します。職人は、最終製品を切断および成形する際に、より高度な制御と精度をもたらすためにCNCマシンに依存しています。
手作業による製作と比較して、 CNC彫刻機 消費時間が短く、短期間でより多くの出力を提供します。
用途の広い機械は、迅速かつ正確な製造を提供します。多くの業界のメーカーが CNC機械加工の利点を選択しています それらの製造および製造用途のために。
時間を大幅に節約し、高品質の作業で追加の出力を提供します。 CNCルーター 常にコンピューターによって制御され、製品はルーターによって製造されます。
ATCタイプのギターボディを彫る
OMNI ATCシリーズは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応する多くの機会を提供します。このマシンは、複雑なモデルの処理に適しており、彫刻、穴あけ、切断、くり抜き、エッジング、フライス盤などに使用されます。
OMNICNCルーティングマシンの助けを借りています 企業は、生産速度の向上と一貫性のメリットを享受することができました。この多次元ツールは、製造された製品の完璧な仕上がりを実現することができます。
ギターのボディを彫る予定で、予算上の制約がない場合は、 OMNI 1325ATCタイプのCNCルーターを選択する必要があります。 。
このタイプのルーターは、アルミニウムボード、断熱ボード、MDF、パーティクルボード、ラミネート、その他の金属、非金属、軟質金属などの大型材料の処理に使用されます。
OMNICNCルーター1325 その精度と速度で知られています。この機械の作業サイズは1300mm * 2500mmで、ギターのボディを彫るには3〜4個のビットが必要です。
ビットの調整とキャリブレーションはすべて時間のかかる作業であり、各ビットの変更には2〜3分かかります。つまり、ツールの交換とキャリブレーションには約20分が使用されます。ただし、このATCタイプの機械には自動工具交換機能があります。
ギターのボディを彫るプロセス全体を完了するのにわずか15分かかります。ソフトウェアはスピンドルにコマンドを与えて、カービングと並行して変更および実行します。
自動工具交換機能ATCタイプルーター 製造業では、家具、木製ドア、キャビネットドア、コンピューターデスク、マージョンテーブル、木製スピーカーエンクロージャーなどを最適に作成するために広く使用されています。
OMNI 1325は、高精度で滑らかなギターボディを刻みます。このルーターマシンで木製のギターを彫る手順を見てみましょう。
ステップ1:プログラミングとルーティング
ギターを彫る前に最初にすべきことは、ソフトウェアでコードを設定し、入力したコードが正確かどうかを確認することです。
2Dモデルを描画し、輪郭と内部曲線をトレースするベクターファイルを作成します。この後、押し出しコマンドを使用して3D形状にし、ギターの形状とサイズが正確であることを確認します。コードについて確認したら、コードを完成させて、マシンを動作させるように設定できます。
ステップ2:ツールパスを作成する
次に、ツールパスを作成します。 2Dフラットビットは、輪郭を描くための3Dボールエンドとハローイングによってポケットをフライス盤するために使用されます。ビデオに示されているように、ギター本体をカットするには、直径8、4、3mmの3種類のビットが必要です。
A 。フライスは直径60mmで、工具の動作速度は5m / min、9000RPM
になります。B。 フラットフルートビット
C。 ボールノーズエンド、直径は10mm =3/8 "、輪郭切断用の直径です。
輪郭や曲線など、ギターの2D形状をトレースしてから、3D形状に押し出します。
シミュレーション機能
これで、ギター本体の上側のプロセス全体が開始されます。
下の画像に示すように、ポケットには10mmのフルートダウンカッター、10mmのボールノーズエンドの輪郭形状、8mmのトロラー、60mmのミラーが刻まれています。
ジグ作成のシミュレーションを作成し、ギター本体のフロントエンドのツールパスを設定したら、ギターの反対側で作業します。
ギター本体の裏側・裏側には6ビットを使用しています。ギター本体の彫刻に使用する必要のあるビットを構成したら、次の部分はシミュレーションです。
ポケットを彫り、輪郭を形作り、側面を細心の注意を払ってカットします。上部を簡単にトリミングして、ドリル穴を設計できます。操作が完了すると、ギター本体を取り付ける準備が整います。
ステップ3:Wasteboardに固定する
ツールパスが完成し、ギターボディのアウトラインができたら、コントロールを引き継いでプロセスを開始できます。
カットとカービングのプロセスを開始する前に、デザインを考えて、希望どおりにアウトラインを再デザインすることができます。
その後、 OMNIATCタイプCNCルーターの木製パネル 木の板の無駄な部分を4つの端すべてからネジで固定します。
ボードが適切に固定されたら、ネックポケットと電子ポケットをカットしてマシンを起動します。
ステップ4:Hallowing Out
ルーティングマシンは、ツールに与えられた指示に基づいて動作します。下の画像では、CNCルーターがポケットとドリル穴を開いていることがわかります。 CAD-CAMソフトウェア 設計の作成、プログラムの自動作成、および機械加工操作のシミュレーションに使用されます。
ステップ5:外形をカットする
最後に、ギター本体の外形を彫ります。かみそりのような鋭いビットは、ギター本体をより高い精度で刻印します。ビットが尖っているほど、ツールの寿命は長くなります。
ビットの傾向は、よりシャープで、カーバイド仕上げのような鏡面であり、優れたカーバイドろう付けです。また、バンドソーまたはジグソーのどちらか便利な方を使用して、ギターに適切な形状を与えます。
ステップ6:エッジを丸める
アライメントはギターを機械加工するための鍵です。ギター本体をフライス盤で削るときは、最終製品を滑らかに見せるために高いスピンドルを使用する必要があります。
この自動ATCタイプのルーティングマシン 製品を作成するための速度と精度の両方を向上させます。各CNCマシンには、深さパス、送り速度、ビットサイズ、および備品に加えて、強度と動作に違いがあります。
さらに進んで、ギターのさまざまなコンポーネントを見て、 OMNICNCルーターがどのように機能するかを調べてみましょう。 ギターのさまざまな部分をカットして作るのに役立ちますか?
ギターのさまざまなパーツ
- ヘッドストック
ヘッドストックは、楽器のヘッドで弦を保持するのに役立つギターの重要な部分です。 CNCルーターは、CADおよびCAMソフトウェアを使用してヘッドストックを美しく切断および成形します。
さらに、ヘッドストックにロゴを追加する場合は、仕様をファイルに追加して、それに応じて続行できます。 CNCルーターは、署名やロゴを美しく刻印してから、好みに応じてペイントで塗りつぶすことができます。
ヘッドストックのロゴはブランドごとに異なるため、それに応じてロゴをペイントできます。塗装が終わったら、通常どおりヘッドストックを仕上げ、シグから余分な色を注意深く拭き取ります。
ヘッドストックはギターのネックの端にあり、その目的はチューナーをサポートすることです。チューナーは最終的に楽器の弦を終わらせます。
ブリッジは、楽器の弦を支え、弦の振動を楽器の他の構造部品に見事に伝達する装置です。
ギターのネックには、フレット、フレットボード、チューナー、トラスロッドなどが含まれます。ネックは楽器の不可欠な部分です。ギターの上面と裏面を見てみましょう。
ギターネックの上面:
- 接着時に指板が揃うように基準穴を開け、基準穴を開けます
- フラットビットで首の輪郭を整えます
- ヘッドストックを少し粗くします
- ヘッドストックでギターを平行に仕上げます
- トラスロッドチャネルをフラットビット(スロットまたはポケット)で切断します
- ナットがぴったり合うようにスロットを作ります
ギターネックの裏側
- 首からラフを作ります
- 終了後のカスプを避けるために、少し余分な在庫を残してください。
- 使用する木材の種類に応じて、0.25mmから0.5mmを使用してください。
- 大きなボールミルと小さなステップオーバーで首を平行に仕上げます
それはギターのボディの上にしっかりと置かれているプラスチックまたは他の材料の一部です。このガードの目的は、ギターの仕上げがギターのピックによって引っかかれることから保護することです。ピックガードはさまざまなデザインと形状で入手できますが、通常、設計者はヘッドストックとピックガードのデザインを一致させようとします。
サウンドボードはギターのトップです。楽器の音色と投影品質を決定するのに役立ちます。
ただし、DIYギターを短時間で作成し、効率を高めるために、OMNICNCルーター1325の購入を検討してください。マシンにはワンヘッドがあります デザイン、カルーセルタイプの自動工具交換装置を搭載しています。
このATCタイプのマシンには、最大10個の異なるルーターカッターを保持し、ビットを自動的に変更する機能があります。
新規ユーザーでOMNICNCルーターの使用方法がわからない場合は、専門家の専門チームがルーティングマシンの基本について学び、マシンの操作方法をトレーニングします。
コンピューター支援設計プログラムの助けを借りて、 OMNI ATC TypeCNCルーター 、数分でギターを巧みにカットまたはカービングできます。
従来の木工は手間がかかりましたが、この高度な技術のおかげで、木を切って製品の形に彫る工程が可能になりました。
個人的な外観、スタイル、外観、仕様などの観点からギターをカスタマイズすることもできます。CNCルーターを使用してビジネスの生産性を向上させます。
ギターを1本だけ作りたい場合は、OMNI CNCルーターミニモデル6090を購入して、クランプまたはジグでテーブルに固定することを検討してください。ただし、大量の委託品がある場合は、OMNIATCタイプのCNCルーターを選択する必要があります。時間とお金の量。
あなたが製造会社であり、切断と彫刻があなたの仕事の一部であるなら、新しい技術にチャンスを与えて、あなたの会社に最適な機械を探す時が来ました。
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