CNCアプリケーションで使用される仕上げツールに関する神話を暴く

技術のおかげで、CNCオペレーターは、表面仕上げを他の機械加工機能と組み合わせることにより、プロジェクトの完了をより効率的に達成することができます。これらの同時操作の利点は、オフライン仕上げのコストと時間を削減し、サイクルタイムを短縮し、製品品質を向上させることです。新品または中古のCNCマシンであるかどうかにかかわらず、オペレーターおよびショップは、研磨仕上げツールをツール保持システムまたはCNCマシンカルーセルに統合することをますます求めています。ただし、研磨材の使用についてはいくつかの議論があります。

研磨仕上げ工具に関する懸念

研磨剤の使用に関する主な懸念は、高価なCNCマシンに損傷を与える可能性があることです。研磨剤は多くの場合、1つのカテゴリにまとめられます。一般的な考えでは、サンドペーパーのように、工具のプロセス中に大量の破片やグリップが放出されます。これらの粒子や材料が蓄積すると、クーラントラインが詰まったり、露出したベアリングやスライドに損傷を与えたりする恐れがあります。ただし、研磨仕上げツールと、積極的な材料除去を行うために使用される研磨剤には、注意すべき違いがあります。

サンドペーパーなどの真の研磨剤とは異なり、CNCマシンで使用される仕上げ工具は、グリットをほとんど生成せず（あるとしても）、工作機械の操作中に定期的に生成される金属チップや研削ダストと性質が似ています。微量の微細な固形物が製品であったとしても、機械加工のろ過要件と研磨工具の使用に実質的な違いはありません。

粒子状物質のクリーンアップ

仕上げアプリケーション中に放出される粒子はすべて、カートリッジろ過システムまたは安価なバッグろ過システムを使用して除去できます。エンドユーザー機能で高い透明度レベルを達成するための最も費用効果の高いオプションは、圧力フィルターまたは使い捨てメディア真空フィルターです。細かいホーニング作業に集中している場合は、カートリッジフィルターまたは20ミクロンのバッグで、排水ポンプとツールを十分に保護しながら、細かい固形物を捕らえる必要があります。また、クーラントポートに詰まりが発生するのを防ぎます。

研磨工具を使用して使用するCNCマシンでの追加のろ過対策のコストについて心配する人もいるかもしれませんが、機械加工プロセス全体で発生するクーラントを粒子から取り除くために使用する必要があるろ過システムを考えると、これらの懸念はそれほど重要ではありません。研磨剤の使用に直接関係する切削液で問題に遭遇したオペレーターや工場はほとんどありません。プロセスに研磨剤を組み込んでいない人でも、粒子が機械に侵入する可能性があります。カーバイドは、使い古された切削工具から剥がれ落ち、クーラントに侵入する可能性があります。

研磨剤の使用

最もよく知られている研磨剤の1つは、NamPower研磨ディスクブラシです。炭化ケイ素とセラミックの組み合わせから独自に作られています。柔軟でありながら研磨性のあるナイロンフィラメントがしっかりと接着されている場合は、繊維強化熱可塑性ベースが含まれています。これらのフィラメントの動きは柔軟なやすりのように機能し、パーツの複雑な輪郭に合わせて成形し、さまざまなエッジや表面を横切ってやすりをかけ、表面を拭いてバリの除去を最大化しながら仕上げを強化することができます。ディスクブラシは、錆の除去、部品のクリーニング、エッジのブレンドにも使用できます。

研磨グリットは仕上げプロセスで使用されますが、ブラシは（研磨性の観点から）CNCマシンまたはツーリングおよび仕上げプロセスの完全性にほとんど脅威を与えません。直線的なデザインでは、新しい粒子が常に作業面に接触し、プロセス中にせん断されて新しい切削粒子が露出するため、ブラシは自己研磨されます。

Flex-Honeは、カルーセルに一般的に追加され、仕上げ作業に使用されるもう1つのツールです。表面仕上げやクロスホールバリ取りに使用されます。それは、小さな研磨性の小球が取り付けられた柔軟なフィラメントを使用して構築されています。このツールは、スロット、溝、アンダーカット、内部の穴など、手の届きにくい領域にアクセスできます。完全な仕上げにより、鋭いエッジやバリが、ガス、潤滑剤、または流体の流れに影響を与える乱流や閉塞を引き起こすのを防ぎます。ユーザーは、このプロセス中に放出されるほこりや砂が最小限からゼロになることを発見します。

CNCアプリケーションの未来

仕上げ工具を取り巻く神話が暴かれ続けるにつれて、より多くの工作機械店とオペレーターがそれらがもたらす利点を利用し始めるでしょう。効率と品質の結果は、ツーリングプロセスへのプラスの追加です。