バランスの取れたCNCツールは高RPMと送り速度のために振動を減らします
バランスの取れたCNCツールは、フライス盤プログラムを最適化する際の考慮事項です。特に、非鉄材料の荒削り、仕上げ、深フライス盤の場合はそうです。
DATRONまたはその他のHSCマシンを使用している場合は、当社のシングルフルートエンドミルの製品ラインに精通している可能性があります。ほとんどの伝統的な機械工は、熱可塑性プラスチックやアクリルなどの柔らかい材料を切断するために単一のフルートエンドミルを利用しますが、DATRON AGの天才は、非鉄材料、特にアルミニウムを粉砕するための単一のフルートのラインを開発しました。高いRPMと速い送り速度と相まって、当社のシングルフルートカッターは、印象的なペースでアルミニウムをむさぼり食うことで定評があります。
単一のフルートエンドミルに付随する最も重要な機能は高RPMであるため、DATRONは、より大きな直径のエンドミル（> 6mm）での振動に対抗するための賢い方法を念頭に置いていました。 DATRONはそれを「特別にバランスの取れた」と呼んでいます。
写真でわかるように、工具のバランスをとるために、刃先の裏側から適切な量の材料が除去されます。これはエンドユーザーにとって何を意味しますか？重要なポイントのいくつか：
- 振動の低減=チャタリングマークの低減
- バランスの取れたツール=より高いRPMとより高い送り速度
- 標準トーリックカット+バランシング=ロングリーチフライス盤
最適化の目的で、これは非常に重要です。同じ直径を50％高いRPMで実行できるため、同じチップ負荷を維持しながら送り速度を50％向上させることができるからです。したがって、現在のプログラムで32,000 RPM、1分あたり2メートルの6mmシングルフルートエンドミルを使用する荒加工を行っている場合は、エンドミルを同じサイズのバランスの取れたユニットに交換すると、RPMを上げることができます。送り速度は50％です。
同様に、深いポケットをフライス加工する必要がある状況では、これらのツールは命を救うことができます。私たちが作ったこの真空アダプターを持っていこう：
深さ1.75インチでは、10mmのバランスの取れたシングルフルートは、キャビティの内側からすべての材料を取り除くだけでなく、真空テーブルで部品を切り取り、チャタリングマークを残さずに問題はありませんでした。 DATRONは、深さが3インチを超えるバランスの取れたエンドミルを提供しているため、達成できることに制限がありません。
したがって、次のプロジェクトでは、荒削り、仕上げ、または深フライス盤のすべてのニーズに対応するバランスの取れたエンドミルを検討してください。
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