CNC加工用フラットブームツールの利点と応用

平底ドリルは、特に傾斜や傾斜操作が必要な場合に、形状が不規則な表面に特に適しています。

5.安定

半穴加工を行う場合、平底加工が非常に有利であることが分かります。これは、ドリルの両側に材料がないため、他の加工ツールが材料の側面に移動する可能性があり、非常に好ましくない状況を引き起こす可能性があるためです。平底ドリル ビットは切削形状全体にしっかりとフィットするため、材料の端でもハーフ ホールを完全にあけることができます。

平底の CNC ツールを使用すれば、私たちの生活 (および加工プロセス) をより簡単にすることができます。収納しやすく、ポケットは軽くて丈夫です。

平底工具の分類と応用

平底ドリル

平底ドリルは、困難な穴あけ状況や、二次仕上げなしで平底穴を作成する場合に最適です。以下の操作には、これらの特殊な演習を使用することを検討してください。

薄板穴あけ

薄板に穴をあける場合、先のとがったドリルは出口穴から材料を押し出し、下側のバリを生成する可能性があります。平底ドリルは、下向きの力が大きい平底形状のため、この問題に遭遇する可能性はほとんどありません.

ボアホール ドリル

他の穴のパスと交差する穴をあける場合、そのような断面のバリを除去することは困難であるため、バリを回避することが重要です。先端が尖ったドリルとは異なり、平底ドリルの設計により、貫通穴の反対側にバリが発生しません。

不規則/丸みのある表面の穴あけ

平らな底のドリルビットは、最初にその外縁を通して不規則な表面に係合します。標準的な穴あけポイントとの最初の接触と比較して、これにより傾斜面でのたわみや「歩行」が少なくなり、よりまっすぐな穴をあけることができます。

斜め穴あけ

部品の表面が平坦または規則的であっても、鋭利なドリルビットが一定の角度で部品に噛み合うと、動きやすくなります。これは、斜めまたは傾斜掘削と呼ばれます。同じ理由で、平底ドリル ビットは不規則な表面の穴あけに非常に適しており、角度のある穴あけに理想的です。

ハーフホールドリル

部品の端に半穴をあけるとき、ドリルビットの両側に材料がなく、動作が不安定になります。この場合、先のとがったドリルは簡単に動き回ることができます。平底ドリルは切削形状全体と接触するため、ハーフホールを掘削する際の汎用性と安定性が向上します。

平底ザグリ

平底の穴が必要で、平底の形状のない工具を使用して平底のざぐり穴を作成する場合に最適です。次の操作に備えて、これらのツールのいくつかを準備してください。

ボーリングとドリル穴の仕上げ

ドリルの形状設計では、まず安定性、剛性、切りくず排出などの要因を考慮する必要があります。穴によっては、2 回目の仕上げ操作が必要になる場合があります。平底ざぐりは、通常、ねじれ角が遅く、すくい角が小さい設計になっているため、部品のかみ合いを回避し、表面仕上げを制御するのに役立ちます。

ずれている穴をまっすぐにする

経験豊富な整備士でさえ、新しい慣れていない仕事では、完全なストレート穴よりも 1 つまたは 2 つ少ない穴をあけることがあります。幸いなことに、底が平らなザグリ穴は、ずれている穴をまっすぐにするのに最適です。

でこぼこの表面のしみと皿穴

平底カウンターシンクのユニークな形状により、不規則な表面を効果的に見つけることができます。標準的なドリルとスポット ドリルは、このような表面を歩きやすいため、作業が中断される可能性があります。

ドリルポイントを削除

標準のドリル ビットで (貫通穴ではなく) 穴を形成すると、その鋭い形状により底に「ドリル ビット」が残ります。一部の穴ではこれで問題ありませんが、平らな底が必要な穴では、ドリル ビットを取り外すために、平らな底のザグリ穴から 2 回目の操作が必要になります。

エンド ミル ディッシュを取り外します

ほとんどの標準的なエンド ミルには、適切なエンド カット特性を達成し、全径の接触を減らすために、ディッシュ コーナーがあります。ただし、これらのエンドミルは、切削操作によって作成された穴の底に小さな円盤が自然に残ります。ドリル チップと同様に、平底ザグリは穴の底を平らにするのに最適です。