CNC加工アプリケーションのバリを最小限に抑える

これは、ブログ投稿にとって奇妙なトピックのように思えるかもしれません。バリ、本当に？ Snorefest、私は正しいですか？私は理解しています、私を信じてください。次の投稿に進む前に、1つ質問させてください。部品が機械から外れた後、部品はどうしますか。あなたがそれらを洗うあなたのクーラントに応じて、それから彼らは検査に行く準備ができていますか？いいえ、10回のうち9回はそうではありません。部品が機械から外れると、ほとんどの場合、何らかの形のバリ取り操作が行われます。もちろん、プログラマーがプログラム内のバリ取り操作としてあなたの側に小さな面取りを含めない限り。いずれにせよ、単一の遍在する機能を実行するのと同じくらい多くの時間を費やすとき、それは誰もが考えているようにどうして些細なことでしょうか？私は1938年までさかのぼる版画から作業してきましたが、その版画でさえ、すべての鋭いエッジとバリを取り除く必要があるというメモがありました。この投稿は、しばしば無視されるバリのトピックに光を当てることを目的としており、おそらく、機械加工部品のバリをなくす、または少なくとも最小限に抑えることを目的とした戦略を探すために少し教えてくれます。

バリは複数の理由で懸念されます。何よりもまず、それらは寸法の問題または適合の問題を引き起こす可能性があります。パーツの寸法が正しい場合がありますが、エッジにバリがある場合、後続のパーツが適合しない場合があります。これらの同じ線に沿って、バリの位置によっては、実際には許容範囲内にある部品が存在する可能性がありますが、バリが原因で仕様から外れています。バリを処理する際のもう1つの大きな懸念事項は、コストです。バリ取りは、検査のように生産的な操作ではありません。部品を製造するのではなく、すでに製造した部品を要件を満たすようにするだけです。作戦自体は儲かっていないので、お金がかかるに違いない。あなたはそれがどのように機能するかを知っています-それがお金がかかるなら、それを少なくしてください。リクエストがどれほど不合理であるかは関係ありません。いつもと同じことをしてください。ただ、もっと速くしてください。そして、より少ないお金で。そして残業なし。私は逸脱します–バリ取り作業を減らすことができます。これにより、効率が向上し、部門の収益性が向上します。バリの原因については多くの研究がなされており、私が読んだ報告の1つはやや目を見張るものでした。 中程度の複雑さの一部では、バリ取りが総製造コストの14％を占めると推定されています。

戦略とツールの選択を最適化することで、多くのお金を稼ぐことができます。最も一般的な原因の1つは、使用しているツールです。鈍い工具は最適な工具経路でも深刻なバリを引き起こす可能性があるため、工具が鋭利であることを常に確認してください。実際、バリを監視することは、少なくとも使用するツールのパフォーマンスを十分に理解するまでは、ツールの寿命を監視するための最良の方法の1つです。また、これが、荒加工とは異なる工具を使用して仕上げることをお勧めする理由の1つです。そうすることで、最高の仕上げを確保し、バリを制限することができます。

CNCドリルアプリケーションのバリを最小限に抑える

掘削に関しては、同じルールの多くが適用されます。鈍いドリルは、ドリルスルーするときにパーツの下部に大きなバリを与えることになります。新しいドリルがそれを助けます。掘削時のバリのより単純な原因の1つは、十分な深さの掘削ではありません。パーツをドリルで貫通するときは、角度の付いた先端を確実に補う必要があります。ドリルの直径が大きいほど、深く進む必要があります。ドリルが浅すぎると、穴の底のテーパーは言うまでもなく、パーツの底のキャップのように見えます。優れた鋭利なドリルで十分に深くドリルする場合は、うまくいくはずです。

バリはイライラする時間のかかる問題であり、常に何らかのレベルで対処します。ツールの世話をし、フィードと速度に注意し、十分に深く掘削していることを確認してください。処理中のバリ取りにCNCマシンを利用する方が効率的ですが、手作業でバリ取りする必要のあるジオメトリが常に存在することを覚えておいてください。人々の隣に来てください、それが消えることは決してないからです。ただそれを管理下に置いてください。次回まで、安全を確保し、数字に注意してください。