CNC加工コストに影響する要因：知っておくべきポイント

どの機械加工業者を選んでも、CNC加工部品の価格は様々な要因によって変動します。これら要因には以下が含まれます：

材料選定

機械部品に使用する材料の選択は、2つの面でコストに影響します：原材料コストと材料切削性コスト。一部材料は原材料として他より高価であり、他は他より加工が困難です。材料切削性が低いほど、コストは高くなります。使用材料が潜在的に危険な場合、追加の安全対策が必要となり、製造コストが上昇します。材料選定は機械の全体価格に大きく影響します。3ERPでCNC加工に主に使用する材料：金属－アルミニウム、銅、チタン、ステンレス鋼、マグネシウム、亜鉛；プラスチック－ABS、アクリル、デルリン、ファイバーグラス、PEEK、PVC、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリウレタン、テフロン、ウルテム。

部品数量

機械に発注される部品数が全体コストに影響します。大量オーダーは高額ですが、部品数が多いほど単位当たりの追加コストは低くなります。つまり、大量オーダーは最終的な部品コストを増やしますが、単位コストは下げます。部品のターンアラウンドタイムもコスト決定に重要で、数週間で出荷する部品は、2-3日で出荷する部品より安価です。

部品形状

これは部品の寸法を指します。部品が大きいほど、製造により多くの材料を必要とし、より高価になります。複雑で非常に詳細な部品もコストを大幅に増やします。これは、シンプルな部品と比較して複数のプロセスが必要になるためです。設計段階で不必要に高価な部品を設計してしまうのは容易なので、その時点で知識豊富な製造業者に相談し、機能的かつ効率的な製造部品を考案することをお勧めします。

必要な製造設備

現代の機械加工と製造設備は多様で、極めて高価です。部品が1台の多軸機械で完了できるか、複数機械が必要かを知ることは重要です。また、何種類の異なる機械と操作が必要かも重要です。必要な設備のサイズと能力が、全体コストに影響する要因に加わります。3ERPではHAAS 3軸、4軸、5軸CNC機械を社内に完備しています。

部品公差

これは、物理部品が提出設計にどれだけ近づく必要があるかを指します。通常、インチの百分の一や千分の一で測定されます。不必要に厳しい公差は、複雑さと要求により全体コストを増やします。厳しい公差は、部品が他部品と接する箇所に限定すべきです。弊社の典型的な公差精度範囲は、お客様の要件により±0.02mm〜0.1mmです。

労働力

部品製作に関わる機械技師は仕事に対して報酬を受け取る必要があります。部品が困難で複雑で、より高度に訓練された経験豊富な機械技師の専門知識を必要とする場合、製造コストは上昇します。これら追加スキルと経験は、主に正規教育ではなく実務経験から得られるため、コストがかかります。部品製造が労働集約的であればあるほど、価格は高くなります。

追加処理と仕上げプロセス

部品に追加処理が必要な場合、全体コストは上昇します。これら処理には熱処理、特殊コーティング、陽極酸化、表面仕上げ、特殊機械操作が含まれます。しかし、これら処理は実施前に必要性と価値を評価すべきです。部品表面仕上げ：塗装、陽極酸化、クロムめっき、メタライジング＆クロムスパッタリング、黒染め、シルクスクリーン、水転写。お客様の部品に最適な表面仕上げを見つけるため、別記事で説明予定です。

設計

不正確で不完全なCAD図面は、部品製造で非常に高コストになる可能性があります。これは、モデル上の誤った情報が、図面が最初に効果的に伝えられなかったために、目的の部品を得るために二度製造することにつながるためです。設計段階で経験豊富な機械技師やエンジニアに相談すると初期コストが増えますが、長期的にははるかに多くのコストを節約できます。

上記要因は、CNC加工プロジェクトに着手する際の予算目安を明確にするため、慎重に検討すべきです。3ERPにご連絡いただき、CADファイルを送付してプロジェクトレビューをご依頼ください。弊社CNCエキスパートがいかにお客様のプロジェクトを支援できるかご確認いただけます。