なぜ5軸CNC加工があなたのビジネスに最適なのですか？

コンピューター数値制御（CNC）マシンは、数年前から存在しています。それらは、製造プロセスの効率と精度のレベルを向上させました。これらの機械は、さまざまな仕様の単純な部品と複雑な部品を作成するために、さまざまな業界で広く使用されています。機械は、移動軸に基づいて、3軸、4軸、5軸の3種類に分類されます。すべてのCNCマシンは、X、Y、Zの少なくとも3つの軸を持つように設計されています。3軸マシンは、最も一般的なタイプのCNCマシンです。 4軸CNCマシンでは、X軸を中心に回転することが知られている4番目の軸（A軸）がありますが、5軸の場合は、Y軸を中心に回転するB軸があります。 A、B、Cの3つの回転軸があります。これらのバリエーションの中で、5軸CNC加工サービスは近年人気が高まっています。

5軸加工とは何ですか？

この用語は、切削工具が同時に5つの方向に移動できることを意味します。 X、Y、Z軸に加えて、これらのマシンはA、B、Cの2つの回転軸のいずれかを利用できます。これらは半円でX、Y、Z軸を中心に回転するため、回転軸と呼ばれます。 -180度の角度で円を描くか、より適切に。この回転軸の利点により、このタイプの機械加工は、複雑な機械加工が必要な業界で一般的に好まれています。

5軸加工のいくつかのポイント

次の要因により、業界全体で5軸加工の採用が加速しています。

• • すばやく簡単なセットアップ：

    切削工具は5軸で回転できるため、間に休憩をとる必要はありません。ユーザーは、底面とクランプ領域を除くすべての表面で作業できます。 3軸機械の場合、複数の面を持つ複雑な部品での作業は困難になります。ただし、5軸加工では、1回のセットアップですべての作業を完了できるため、簡単になります。これにより、機械工は断続的なセットアップに関連する煩わしさを軽減し、時間を節約できます。

  • 複雑な形状に適しています：

    5軸マシンは、複数のセットアップと追加のフィクスチャを必要とすることで以前に達成されたさまざまなマシンアークと角度への迅速なアクセスを提供します。これらの機械は、追加の器具の必要性を減らし、品質や精度を失うことなく、単一のセットアップから複数の複雑な形状を作成できます。

  • ツールサイクルと寿命の改善：

    3軸または4軸CNC加工とは異なり、5軸CNC加工では、切削工具と工具ホルダーの衝突は最小限またはゼロです。これは、カッティングテーブルまたはツールを一方向に傾けることによって実現されます。ゼロコリジョンは、工具の寿命とサイクルの改善を意味します。傾斜は、切削位置を最適に維持し、切りくず負荷の一貫性を維持するのにも役立ちます。

  • 部品の精度の向上：

    長年にわたり、精度はさまざまな業界で重要な要件の1つになっています。 5軸CNCマシンでは、切削工具を必要なすべての方向にすばやくすばやく移動できるため、異なるワークステーション間でワークピースを移動する必要はありません。部品が機械から引き出されると、正確な位置合わせが失われ、精度が低下します。ただし、5軸CNC加工の場合、加工全体が1つのセットアップで完了するため、高い部品精度が保証されます。

  • 迅速な材料除去：

    5軸CNC加工中、切削工具はワークピースに対して接線方向に保たれます。これにより、材料をすばやく除去でき、ユーザーは工具時間を節約できます。

  • 最小限の工具振動：

    ほとんどの高度な5軸CNCマシンは、工具の振動を回避するのに役立つ短い長さの切削工具をサポートできます。これらのショートカットツールは、速い切削速度を保証することも証明されています。

  • より良い表面仕上げ：

    5番目の軸は、部品を切削工具に近づけるのに役立ちます。また、より良い表面仕上げを実現するためのショートカットツールのガイドにもなります。これにより、CNC機械工場は、短いターンアラウンドタイムで良好な表面仕上げを実現できます。

    それで全部ですか？いいえ、信頼できる5軸CNC機械加工サービスプロバイダーと提携することで実現できるいくつかの利点があります。 BDE、Inc.は、3軸、4軸、および5軸のCNC加工を専門としています。オレゴンにあるこのCNC機械工場は、航空宇宙、医療、軍事、エネルギー、およびその他のいくつかの業界のクライアントが、高度な機械加工機能で市場投入までの時間と運用効率を向上させるのを支援してきました。

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