CNC加工用クーラントのes
CNC加工にクーラントを使用することの重要性
CNC（Computer Numerical Control）技術を使用した機械加工は、製造および製造において幅広い用途があります。 CNC加工は、厳しい時間で大量のアイテムを生産する必要がある設定で特に便利です。
それらは間違いなく機械加工プロセスの最も重要な部分の1つであり、工具の寿命を延ばす役割を果たします。クーラントシステムの故障は、製品の品質の低下、機械加工のボトルネック、およびコストのかかるダウンタイムを引き起こす可能性があります。
CNC加工用のさまざまな種類のクーラントについて詳しくは、読み続けてください。
CNC加工でクーラントを使用するのはなぜですか？
クーラントの種類に移る前に、クーラントの機械加工の基本について説明する必要があります。切削液としても知られています。これは、CNCマシンがグラスファイバー、金属、高密度プラスチックなどのさまざまな材料を簡単に切断するのに役立つ特定の潤滑剤タイプです。
技術者が低速の切削速度で操作する場合、クーラントが切削プロセスの潤滑を担当します。一方、高速切削では、クーラントがワークピースを冷却します。オペレーターは、クーラントを使用して、切削プロセスから発生する破片やその他の粒子がないようにワークピース全体を維持することもできます。
CNC機械加工におけるクーラントの利点：
- 強熱による変形からワークピースを保護する
- 高温の表面を冷却して、ワークピースと機械を安全に取り扱うことができます
- 機械を腐食から保護する
- 機械の寿命を延ばす
CNC加工で使用されるクーラントの種類
機械加工用クーラントは、合成油、半合成油、可溶性油、ストレート油の4つのカテゴリに分類されます。
合成液には通常、半合成油や可溶性油に含まれる油の代替や切削添加剤を担当するポリマーなど、17種類の成分が含まれています。鉱油や石油の代わりに、合成液には有機および無機のアルカリ成分が含まれています。これらの切削液タイプは、加工されたワークピースを腐食から保護します。ただし、それらの潤滑は最も少ないです。
これらのタイプには、合成（ポリマー）とオイルの両方が含まれています。これらのタイプの液体には、5％から35％のオイルが含まれている可能性があります。簡単に言えば、両方の長所が含まれています。オイルの割合が少ないため、可溶性オイルよりも熱の放散が速くなり、仕上がりと工具の寿命が向上します。
これらのタイプは最も一般的であり、ほとんどの場合、不透明な乳白色の液体を形成します。一般的に、可溶性オイルは、50％以上のオイルを含むものです。それらは添加剤と乳化剤によってバランスが取れています。ヘビーデューティー可溶性オイルには、極圧加工の強化を担当する塩素が含まれています。これらのオイルは、機械とその部品に高い潤滑性と優れた腐食制御を提供します。ただし、乳化剤はバクテリアの優れた供給源としてよく知られています。
それらは水で希釈されず、少なくともそれらのほとんどは、主に石油または鉱油ベースで構成されています。ストレートオイルには、植物油や脂肪などの他の潤滑要素が含まれています。それらは優れた潤滑剤ですが、機械やワークピースの冷却に関してはうまく機能していません。
では、CNCマシンにはどのような種類のクーラントが必要ですか？
他のタイプのメンテナンス液と同様に、必要な切削液のタイプは、CNCマシンのメーカーとモデル、および作業している材料のタイプによって異なります。使用するクーラントがわからない場合は、多くの場合、オーナーズマニュアルを参照するか、CNCメーカーに問い合わせることができます。
ただし、マシンまたはCNCプロジェクトに専門知識または適応が必要な場合は、 CNC定期保守サービスに連絡することを検討してください。 適切な会社は、機械をスムーズに稼働させ、適切な液体を供給できるため、生産に時間を費やすことができます。
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