高度なフライス盤および旋盤技術が組織をどのように支援する可能性がありますか？

金属加工が始まって以来、フライス盤と旋削加工は常に需要がありました。以前は、2台の別々のマシンを使用して実行されていました。しかし、今日、これらのタスクは単一のマルチタスク機器を介して実行されます。旋削およびフライス盤技術とは何ですか？単一のフライス盤と旋盤で、現在の金属加工プロジェクトにどのように価値を付加できますか？組織の利益のためにフライス盤と旋削を実装する方法は？答えを知るために以下の投稿を読んでください。

フライス盤と旋削の簡単な紹介

以下の説明は、旋削とフライス盤の基本的な考え方を提供します。

•ターニング： 切削工具が、ワークピースがその軸を中心に回転しながら直線的に移動することにより、らせん状の工具経路を描く機械加工プロセス。

•フライス盤： ロータリーカッターを使用して、工具の軸に対してある角度の方向に送りながら、ワークピースから材料を除去する機械加工プロセス。

ターン/ミルマシンを使用する利点

高度なターン/ミルマシンは、両方の機能が単一のマシンで実行されるため、CNC加工のプロセスを合理化するのに役立ちました。以下は、次の金属加工プロジェクトに高度なミル/ターンマシンを利用することで利用できるいくつかの利点です。

•フロア間の時間の大幅な短縮： 旋削とフライス盤に関係する機械の数は大幅に削減されました。あるマシンから次のマシンにワークアイテムを移動するために必要な時間が短縮されます。また、計画と作業のスケジューリングが簡単になりました。以前は、半製品のストックパイルが大きな問題でした。今では、1台のマシンで効率的に処理されます。

•生産性の向上： セットアップ時間は異なる場合がありますが、それでも30分未満のままです。また、複雑で高価な器具も必要ありません。セットアップ時間の短縮は、生産性の向上に役立ちます。したがって、高度なミル/ターン装置は、設計部門の資産になる可能性があります。

•最小限の人員： 機械の削減は、人員の削減にも役立っています。現代のすべてのシングルマルチタスク旋削およびフライス盤により、メーカーは検査、操作、作業スケジュール、および部品輸送の人員要件を削減できます。単一の機械に統合された完全な機械加工プロセスは、より長い時間がかかるため、オペレーターは他の機械に集中することができます。

•品質の向上： 今日、シングルタスク加工により、機械のオペレーターは製品を数回クランプすることに気を配ることができます。また、クランプの労力と調整エラーを減らすのに役立ちます。

組織全体でフライス盤加工と旋削加工を実装するためのヒント

製造工場がフライス盤と旋削を実装したい場合、または組織全体でマルチタスクを言いたい場合は、次のヒントが役立ちます。

•高品質の工作機械を探す

•適切な担当者を選択します

•現在の部品製造アプローチを評価し、生産性を向上させるために変更します。

•適切なソフトウェアを選択します

フライス盤と旋削技術を組み込んだマルチタスク装置を提供しているブランドが非常に多いため、選択が難しくなる可能性があります。その場合は、業界の専門家に相談する必要があります。また、経験豊富な業界の専門家からフライス盤と旋削を行う必要がある場合は、BDEのようなものにアプローチする必要があります。同社はCNC機械加工および製造サービスを提供しています さまざまな業界に。