フライス加工と旋削加工:違いは何ですか?

サブトラクティブ マニュファクチャリングでは、必要な部品を作成するために予備成形されたブランクから余分な材料が取り除かれるため、独自のプロセスによって独特の形状、仕上げ、公差が生まれます。各プロセスには利点と制限があり、特定のジョブに適しています。機械加工技術の進歩により、プロセス間の境界線があいまいになっているため、このブログでは、物事をシンプルに保ち、フライス加工と旋削という 2 つのプロセスについて考えます。

違いを説明する前に、フライス加工と旋削加工の類似点を見てみましょう。どちらもサブトラクティブ マニュファクチャリングであるため、固体ブロックのレイヤーを除去して目的の製品を形成します。これを、ブロックにレイヤーを追加するアディティブ マニュファクチャリングとは対照的にします。旋削とフライス加工はどちらも、特別に設計された切削工具を使用して加工材料の層を圧縮し、ワークピースから切り離す従来の機械加工プロセスです。どちらも通常、適度に良好な仕上げを生成でき、両方のプロセスで発生する熱を打ち消すために切削液を使用します。

違いは何ですか?

まあ、他のすべてについて。従来、ターニングは棒材から円筒形または円錐形の部品を作成するために使用され、平面上のブロックから工芸品の部品をフライス加工しました。ライブツーリング、回転テーブル、5 軸機能などを含むがこれらに限定されない、過去 30 年間のすべての機械加工の革新を考慮して、フライス加工と旋削加工の違いの基本的な概要を次に示します。

回転旋盤で加工するパーツを保持し、それを固定工具に適用する旋盤。

方向転換中 、旋盤と呼ばれる回転軸上で固定RPMでピースが移動および回転（文字通り「回転」）している間、切削工具は所定の位置に固定されたままです。切削工具ではなくピースの回転が、成形に必要な速度を提供します。一般に、部品が丸い場合は旋盤加工が行われるため、このプロセスはワッシャー、ボルト、ボール ベアリングなどの製造に使用されます。旋盤加工プロセスは、中心軸に沿って対称性を必要とする部品に最適であり、旋盤加工部品は通常、より高速に製造されます。切削部品よりも低コストであるため、旋削は大量の部品を生産するのに最適です。

フライス盤は、回転するフライス カッターが落下して切削する間、機械加工するパーツを保持します。

ミリング 部品を切断するために必要な RPM で回転するフライス カッターと呼ばれる多点切断ツールを使用します。違いに気付きましたか？成形されているピースではなく、フライス工具が回転しています。実際、これがフライス加工と旋削加工の主な違いです。フライス加工プロセスでは、工具がピースの X、Y、および Z 軸の周りを移動する間、ワークピースを固定したままにします。機械工は、すでに製造された部品の二次プロセスからさまざまな方法でフライス加工を使用して、スロット、ねじ山、および穴を追加し、最初から最後まで部品を作成します。また、短期生産部品、精密部品、試作品を作成するためにも使用されます。

フライス加工と旋削加工は相互に排他的であるかのように扱ってきましたが、同時に使用することもできます。 Winn Machine では、5 軸で動作する機械である 5 軸ミルのような機械加工の未来に投資しています。 1 台の強力な (そしてスマートな) マシンで必要な正確な部品を作成します。部品の旋削、フライス加工、またはその両方が必要な場合でも、Winn Machine には、必要なもの (およびその量) を正確に作成するための設備と経験があります。