PMMAとPCのプロトタイプに色を付ける方法
車のテールライトを見ると、ランプ全体を赤にするのではなく、通常、透明で透明な領域が含まれていることに気付くかもしれません。これは、ブレーキインジケーターライトに赤い色が必要であるのに対し、透明な領域は車が後進しているときに十分な光を与えるためです。大量生産の場合、2k射出成形を使用してこれを行うのは本当に簡単です。しかし、プロトタイピングの段階でどのように達成できるでしょうか。ここにいくつかの解決策があります。
- 真空鋳造 。このプロセスは、シリコーン成形とも呼ばれ、射出成形に似ています。最初に透明な部分または赤い部分のいずれかを作成できます。それを2番目のシリコンモールドに挿入し、パーツ全体を完成させます。しかし、それは費用がかかり、リスクがあります。 1つの成形品を得るには、2つのマスターパターンと2つのシリコンモールドが必要だからです。
- 塗装によるCNC機械加工 。これははるかに簡単なオプションです。ランプ全体が一体になっています。透明な領域をマスクし、残りの領域を赤でペイントします。唯一の問題は、ペイントによってパーツの上に余分なレイヤーが作成されることです。マスキング材を剥がすと必ず端が折れるので、完璧なラインを作るのはほぼ不可能です。
- 着色を使用したCNC機械加工 。私たちの生産エンジニアは、お客様からテールライトRFQを受け取ったときにこのアイデアを思いつきました。これまでやったことがなかったので、うまくいくかどうかはわかりませんでした。そこで、このプロセスを平らな部分でテストしましたが、非常にうまく機能します。そして、私たちの顧客は私たちが得た結果にかなり満足しています。
ビデオから、透明な素材でできているパーツをテープ（パッキング素材）でマスクして、透明である必要がある領域をカバーしてから、パーツを赤い色合いで沈めることがわかります。主な難しさは、パーツを傷つけずにテープを切ることです。また、テープが漏れなく部品に適切に貼り付いていることを確認する必要があります。したがって、そのタスクを処理するには非常に熟練した人が必要になります。
ただし、着色自体は単純ではありません。着色にはいくつかのステップがあり、高品質の部品を得るには、各ステップを慎重に行う必要があります。これについては、今後さらに情報を提供する予定です。
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