大型部品のCNC加工

CNCマシンは、さまざまな製品を製造するための優れたツールですが、特定のサイズ制限があります。標準的な機械工場やプロシューマーは、そのようなデバイスが多くのシナリオで実用的でない可能性があるため、あまり大きなマシンを持たない傾向があります。疑問が生じます：彼らはどのようにして大きな部品を機械加工することができますか？具体的には、デバイスに収まらないほど大きいCNC機械加工部品をどのように処理できますか？そのような努力はまだ完全に可能ですが、もう少し機械加工に精通し、追加の計画が必要です。この記事では、大きな部品を機械加工する際の注意事項と禁止事項について説明します。

大部分の加工に関する考慮事項

標準の機械に対して大きすぎる部品を加工する場合、考慮すべきいくつかの計画上の問題があります。これらの最初のものは、パーツが複数の異なるセットアップと実行でどのように処理されるかを適切に考える必要があるということです。大きな部品は複数のセットアップで加工する必要があり、各セットアップはパーツの一部にアクセスし、異なるセグメントを処理します。各セットアップを並べるとき、工作機械と部品は、異なるセットアップで機械加工された機能の精度が互いに一致するように一致する必要があります。

このようなタスクに伴う他の主な制限は、全体のサイズです。エンクロージャーに対して大きすぎる場合は、セクションごとに行う必要があります。同様に、多くの機械には重量制限があり、これには部品が含まれ、すべての固定具と高さが製造または破損の要因になる可能性があります。部品が重いか高すぎて機械の下に入ることができない場合は、まったく行う価値がない可能性があります。

もう1つの問題は、大きな部品の開発専用の工作機械が非常に限られていることです。ほとんどの機械はより小さなロットサイズ専用であるため、多くのメーカーは、大きな部品に特化したツールを犠牲にしてこの市場に参入してきました。大型の機械の場合でも、これが当てはまる可能性があります。多くの機械工場では、部品を手動で仕上げるためにオペレーターの立ち会いが必要です（これは時間がかかり、手間がかかる場合があります）。

複数のセットアップで物事を行うときに発生する可能性のある精度の問題もあります。これには、多くの注意と細部への注意が必要になります。大きな部品はまた、それらが大量の熱を発生するという別の問題を引き起こします。ユーザーは、事前計算でこの熱を補正する必要がある場合があります。

設計段階の考慮事項

大きな部品を後で組み立てることができる小さなセグメントに分割するだけで、大きな部品の加工を大幅に簡素化できる場合があります。顧客がこれを許可している場合は、これを強くお勧めします。言うまでもなく、これにより、この記事で説明されている多くの頭痛の種がなくなり、いくつかの新しい部分が生まれることさえあります。

また、作業に適したマシンとモデルを選択することも賢明です。旋盤のみを検討している場合は、たとえば、一部の部品はミルを使用した方がよいことに注意してください。 4軸ミルは、さまざまな可能性を提供するさまざまな角度とセットアップで、驚くほど旋盤のような作品を生み出すことができます。これを決定するのは面倒な場合がありますが、特定のCADソフトウェアが数値を実行し、特定のシナリオでどちらを使用するのが最適かを決定できます。計画がすべてです。

準備

事前に邪魔にならないようにする必要があることがいくつかあります（文字通りのものと比喩的なものの両方。ウィンドウを開くのが最善かもしれません）。 エンクロージャーの側面にあるので、パーツが突き出たり、エンクロージャーを取り外して大きなパーツを加工したりできます。場合によっては、ツールを取り外して、機械にわずかな部分が収まるように変更する必要があるかもしれません。

衝突 いつものように、大きな問題になるでしょう、そしてそれらはより大きな部品でのみ悪化します。プログラムにその仕事をさせる前に、衝突が起こらないことを非常に注意深くチェックしてください。また、CADを介して衝突の可能性を確認しやすくするために、マシンとエンクロージャーの内部の完全なソリッドモデルを用意することも役立ちます。

通常、パーツが大きいほどミックスの重量が大きくなるため、これに対処するのが最善です。これには通常、重量のサポートが必要です。 。テーブルにない部品の重量が、ある種のアウトリガースタンドで十分に支えられていることを確認してください。場合によっては、機械が自由に移動できるように、ある種のローラーが必要になることがあります。最後に、手動で運ぶには重すぎる部品の積み下ろしに役立つ適切な機器があることを確認してください。

パーツを準備することもできます 別のマシンで。 CNCルーターは大きな作業範囲を持っているため、工場で処理できるよりもはるかに大きな部品を処理できます。ただし、さまざまな問題があるため、パーツ全体の処理には理想的ではありません。ルーターは、マシンの精度を向上させるいくつかの新しいソリューションを提供することもできます。ミルの基準として機能する座ぐりを入れることは、1つの素晴らしい例です。

部品の形状を検討する

部品をまっすぐに並べるのが標準的な方法ですが、大きな部品を加工するにはもう少し工夫が必要です。どの長方形でも、2つの角の間の対角線はどのエッジよりも長いため、パーツの機能をマシンの移動経路に正しく揃えながら、パーツを直線のエッジに合わない角度で配置することをお勧めします。 。したがって、利用可能なスペースによりよく適合し、作業範囲を節約できます。

長方形のパーツと言えば、全長に沿って穴を開ける必要がある場合など、特定の場合にスライドさせる方がよい場合があります。このプロセスを合理化する1つの方法は、テーブルのTスロットに取り付けられた2つの丸いピンを、作業をスライドさせるためのストップとして使用することです。それらをマシンのX軸と平行に配置し、パーツがその全長に沿って真のエッジを持っていることを確認します。これは、直角度を維持するのに役立ちます。

一方、丸い部分は、スライドさせるのではなく、回転させる必要があります。これにより、マシンはマシンの作業範囲内のすべての機能にアクセスできます。パーツを回転させるたびに、前のセットアップとある程度オーバーラップする必要があります。これにより、マシンをパーツに向けるための機能を示すことができます。円の接線を形成するラウンドストップをテーブルに取り付ける必要があります。内側または外側のどちらか便利な方に取り付けることができます。丸い部分が回転しても、中央が固定されたままになるようにします。

パーツをスライドおよび回転させて補正することにより、Y軸とX軸を延長することもできます。さまざまなコーナーを一度に1つずつカットしてから、パーツを別の側に回転させることができます。これは、Tスロットに直接入る位置決めピンを使用することではるかに簡単になります。

ツールチップ

直角ヘッドのような特定のツールは、部品を1日を節約する方向に向けることができます。同様に、大きなフライカッターは、特にエッジに到達しにくいようにするために、ミルのリーチを拡張できます。それほど拡張されない場合もありますが、大部分を加工する場合は、少しでも手の届く範囲が役立ちます。