5軸加工のメリット

「5 軸加工」という用語は、工作物または工作機械が 5 つの軸に沿って同時に移動する CNC 加工操作を指します。この高度な機械加工技術により、製造業者は、追加の処理をほとんど行うことなく、より高速で高品質の、より複雑または複雑な設計の部品を製造できます。

5 軸 CNC マシンは、XYZ 軸に沿って直線的に移動し、そのうちの 2 つの軸に沿って回転することによって動作します。これらは、次のような機械加工操作を実行するために、いくつかの異なる軸構成を採用しています。

3 つの回転軸 (それぞれ X、Y、および Z 軸を中心とした回転に対応する A、B、および C) があるため、5 軸マシンは、2 つが使用されていることによってさらに定義できます。

5 軸加工の応用

提供される産業

5 軸加工は、幅広い業界で使用されており、特に複雑な形状や公差の厳しい部品を必要とするアプリケーションで使用されています。 5 軸加工を一般的に採用している業界には、次のようなものがあります。

航空宇宙 . 5 軸加工は、非常に複雑で精密な部品の製造を可能にするため、航空宇宙部品の製造に適しています。この技術で製造される代表的な製品には、タービンブレードやバルブなどがあります。
自動車 .航空宇宙産業と同様に、自動車産業では、独自の形状と厳しい公差要件を持つコンポーネントが必要になることがよくあります。ただし、ハウジング、キャップ、エンジン部品などの自動車部品は、通常、さらに大量に生産されます。
医療 .医療業界では、部品のわずかなエラーでも患者を危険にさらす可能性があるため、コンポーネントは品質と精度の厳しい基準を満たす必要があります。 5 軸機械加工プロセスの精密な機能により、スキャニング機器、手術器具、インプラントなどで使用される医療部品や製品に適しています。
エネルギー .エネルギー産業では、さまざまな発電および封じ込め装置で使用するための特殊な形状も求められています。 5 軸加工は、これらの要件を十分に処理できます。
一般産業 .一般的な産業用途では、メーカーは 5 軸加工を使用して、工具や機械部品など、さまざまな標準およびカスタムパーツや製品を製造しています。

一般に、CNC 加工プロセスでは、さまざまな種類の材料を簡単に処理できます。 5 軸加工プロセスも例外ではありません。 5 軸加工操作で使用される典型的な材料には、次のものがあります。

3 軸加工や 3D プリントなどの他の製造方法と比較して、5 軸には次のような多くの利点があります。

部品設計の柔軟性の向上 .プロセスの追加の運動軸により、より複雑で複雑な部品の製造が容易になります。軸数が少ない製造プロセスの中には、同じ部品を製造するために、より多くの工具や機器の調整が必要になるものもあれば、再作成できないものもあります。
人件費の削減 . 5 軸機械加工操作中の調整の必要性が少ないため、オペレーターの介入はほとんどまたはまったく必要なく、部品あたりの人件費が削減されます。

ワークピースを回転構成に固定する 3+2 機械加工でさえ、単純なコンポーネントに対してこれらと同じ利点の多くを提供します。

両方のプロセスのその他の利点は次のとおりです。

3D プリントや 3 軸 CNC 機械加工などの他の製造方法と比較して、5 軸機械加工では、リードタイムが短縮され、精度と精度が向上し、設計の柔軟性が広がります。

Pro-Type Industries では、標準金属、エキゾチックおよび貴金属、プラスチックポリマーなど、さまざまな材料に高度な CNC 機械加工機能を提供しています。当社の顧客は、航空宇宙、化学、電子、海洋、医療、軍事など、幅広い業界に及びます。

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