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5 軸加工を活用できる一般的な業界

機械加工とは、材料の制御された切断であり、メーカーの製品に希望する最終的な形状とサイズを与えます。それらの多くは、さまざまな種類のツールを使用して機械加工を実行します。これらのツールには、旋盤、ボール盤、フライス盤などがあります。

機械加工プロセスで使用されるほとんどのツールは、すべて手動で操作できます。しかし、時間が経つにつれて、彼らの全体的な動きと行動はすでにコンピューターによって制御されています.コンピューター数値制御 (CNC) マシンの導入により、ますます多くの業界が手作業による機械加工から移行し、その後これらのマシンを採用しています。

CNC マシンは、マシンを使用して工具を 5 方向に移動させる 5 軸加工の作成につながりました。 5 軸 CNC マシンを使用することで、メーカーはツールを手動で再配置することなく、さまざまな方向からワークピースに効果的に取り組むことができます。

5 軸加工プロセスの利点

5 軸 CNC マシンを使用すると、メーカーは X、Y、および Z 軸の直線だけでなく、前述の軸に沿って回転することもできます。切削工具の回転機能により、メーカーは切削工具をワークピースに問題なく接続できます。同様に、5 方向に移動する 5 軸 CNC マシンの機能により、ワークピースの複数のパーツを一度に処理できます。これらの機能だけでも、5 軸加工プロセス全体が効率的になります。

5 軸加工プロセスのもう 1 つの優れた点は、製造業者に短いリード タイムを提供できることです。手動で再配置する必要がないため、プロセスが迅速かつ迅速になり、メーカーは必要な部品や製品を短時間で入手できます。

精度は、5 軸加工プロセスによっても達成されます。ツールは従来の 3 軸ではなく 5 軸で移動できるため、ワークピースと材料に対してツールが生成できる詳細は、確実に品質仕様を製造業者の製品に提供できます。

5 軸加工のその他の注目すべき利点には、よりスムーズな製品仕上げ、より高い切削速度、ビジネス チャンスの拡大などがあります。

5 軸加工プロセス アプリケーション

5 軸機械加工プロセスに関連する利点により、5 軸機械加工プロセスは多くの産業に最適です。このプロセスを利用できる業界は次のとおりです。

CNC 加工のすべてのニーズについては、Aero Spec Engineering にお問い合わせください。


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