硬質で特殊な材料の加工:一体何なのか?
今日、製造業者はさまざまな素材を使用して製品を製造しています。ソフトなカテゴリに当てはまるものもあれば、ハードまたはエキゾチックなカテゴリに当てはまるものもたくさんあります。異国情緒というと、遠く離れた土地から産出された素材を想像するかもしれませんが、これは極寒、高熱、または腐食性の条件下で耐久性に優れた素材を表すために使用される用語です。これらの素材を製品に成形する工程をハードマシニングと呼びます。 45 HRC ～ 68 HRC の硬度範囲の材料を効率的に切断するように特別に設計されています。以下では、これらの材料とその加工プロセスについて簡単に説明します。
ハードまたはエキゾチックな素材の例
• チタン
• 機械加工可能なガラス
• 特定の炭化物
• H13 およびその他の鋼種
• ステンレス鋼
• ステライト、インコネル、ハステロイとワスパロイ
ハードマシニングに必要な切削工具
上記の材料は、柔らかい材料よりも効率的に成形するのがはるかに難しいため、特別なツールを使用して切断します。これらのツールの例には、混合セラミックまたは AI2O3-TiC、多結晶立方晶窒化ホウ素または PCBN、および場合によってはサーメットが含まれます。専門家は、プロジェクト、制作方法、予算の制約に最適なツールを選択します。
切削力に関する情報
ハードマシニングの切削条件はソフトマシニングよりも複雑であるため、適切な切削抵抗は、迅速できれいな結果を得るために重要です。工具コーナの半径と大きな負のすくい角でさえ、ハード加工のプロセス中の受動力に大きな影響を与えます。その結果、このトピックの 1 つの例だけでも、プロセスは非常に厳格で安定している必要があります。
高硬度加工では SCE も重要
エネルギー消費は、今日の主要な関心事です。この事実により、特定の切削エネルギーまたは SCE は、ハードマシニングを含むプロジェクトの全体的なコストに多くの影響を与えます。これは、会社がエネルギーコストをクライアントに転嫁する必要があるためです。適切な切削速度を実現するには、工具システムの減衰と剛性が非常に安定している必要があります。
高硬度加工における潤滑剤量の影響
このタイプの機械加工で工具を長持ちさせるのに役立つことの 1 つは、適切な潤滑剤です。調査によると、潤滑剤の最小量または高速でのハード加工プロジェクトの MQL 方法は、材料表面の完全性を改善するだけでなく、工具の摩耗や汚染の問題を軽減するのにも最適です。
硬くて特殊な材料の加工について学ぶことはまだまだありますが、素晴らしいスタートを切ることができます。質の高い結果を得るために、注文を行う際は、評判の良い会社とのみ取引することを忘れないでください。
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