ワイヤー放電加工（EDM）の仕組み：精密切断を実現する電気放電機械加工

CNC加工工場で部品を製造したいが、正しいプロセスが分からず困っていませんか？特にCNC加工サービスに不慣れな場合は尚更です。 まず、機械加工者は特定の自動化技術を用いて部品を作ることを覚えておいてください。最も一般的なのはCNCフライス加工とCNC旋盤加工です。両者にはそれぞれ特定の目的があり、競合関係にはありません。つまり、CNC旋盤加工を理解することはCNCフライス加工を理解することと同等に重要です。 本記事はCNC旋盤加工についてです。それが製造においてなぜこれほど重要なのかを理解しましょう。 CNC旋盤加工とは？ コンピュータ数値制御旋削（CNC旋盤加工）は、CNC旋盤を用いて

リバースエンジニアリングとは リバースエンジニアリングとは、既存製品を調査して詳細な情報と仕様を特定し、それらがどのように製造され、どのように機能するかを理解するプロセスです。例えば、機械で使用されている多くの古い部品は時間の試練に耐えてきました。部品が故障または完全に損傷した場合、デバイス全体ではなくその部品を交換できます。リバースエンジニアリングと呼ばれるプロセスが、これらの部品の交換を可能にします。 機械アセンブリの場合、これは通常、分解、分析、測定、部品記録を含みます。リバースエンジニアリングは機械部品やコンポーネントに限定されません。電子部品、コンピュータプログラム（ソフトウェア）、

放電加工（EDM）は、フライス加工では困難な極めて複雑な形状の加工や、チタンなどの難削材加工に優れており人気があります。EDMは放電を利用した除去加工技術です。EDMには型彫り放電加工（シンカーEDM）とワイヤー放電加工（ワイヤーEDM）の2種類があります。本記事では両加工プロセスの違いを比較し、それぞれの用途、特徴、利点を解説します。 型彫り放電加工（シンカーEDM）とは シンカー放電加工は、ラムEDM、ボリュームEDM、キャビティEDMとも呼ばれます。 シンカーEDMには電極、絶縁液、電源が必要です。電源が電極とワークを接続し、接続からのスパークがチャネルを形成します。ワイヤーEDMとは異

切断自動化の鍵は汎用性 切断自動化は汎用性がすべて。KUKAロボティクスは、現在産業市場で最も汎用性の高い切断ロボットを提供しています。KUKAロボットカッターは、通常切断、レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断のみならず、ドレスパッケージとツーリングを変更すれば、溶接、マテリアルハンドリング、ディスペンシングなど他アプリケーションにも対応可能です。 あらゆる切断工法で高速・高品質を実現 切断自動化の汎用性は重要で、KUKAには最も要求の厳しい顧客にも応える複数切断ロボットがあります。KUKAロボットが実行する各切断スタイルにはそれぞれメリットがありますが、共通する利点もあります