大規模生産および製造における CNC 加工の利点

CNC マシンは、特定のプログラミングを利用して、切断装置やその他の製造機器を制御します。マシンをプログラムするために、開発者または有能なデザイナーは、コンピューター支援設計フレームワークからセグメントまたはアイテムの高度なモデルを転送します。

相関関係により、従来の装置は通常、段階的に明示的な割り当てを実行する単一のマシンを直接管理する設計者または管理者のグループによって実行されます。たとえば、セクションは、プラント、プロセッサ、およびマシンを通過する場合があり、そのすべてがさまざまな訓練を受けた専門家によって処理されます。これはかなり面倒で、作業がエスカレートする手段です。

大規模生産および製造における CNC 加工の利点

エラーの余地はありません

手作業で、または通常の戦略を使用してセクションまたはアイテムを作成する時点では、CNC ハードウェアを使用する場合と同じレベルの一貫性と精度を達成することはできません。 CNC マシンは、計画プログラミング、明確なモデル参照、微調整された正確性装置を使用して、実質的に見分けがつかない多数のパーツを作成および繰り返します (通常の種類は 0.020 mm 未満ですが、現在ではわずか 0.003 mm です)。実際、最も優れた普通の機械でさえ、これらの結果をコピーすることはできません.

処理の高速化

アーキテクトがサイクルを作業または監視する必要がある手動製造または従来の装置とは対照的に、CNC ハードウェアは追加のハンズオフ戦略です。ほとんどの CNC マシンは、エンジニアによる即時の情報や制御なしで自然に動作します。 PC から指示を受け取り、メーカーから原材料が供給されると、マシンはすべて設定されます。これは、物理的な作業や過度の個人的な時間が必要ないため、パーツをより迅速に作成できることを意味します。いくつかのマシンは、毎日毎分動作することさえあります.

少ない材料

CNC ハードウェアを利用する利点の 1 つは、アイテムの進行度測定の各段階で資産を増強できることです。最初の段階では、有能なデザイナーまたはソフトウェア エンジニアがコンピュータ化された計画のモデルを作成し、マシンをプログラムする必要があります。アイテムを作成する絶好の機会である時点で、CNC マシンはほとんど独立しています (ただし、管理者によって監視される可能性があります)。同様に、浪費を減らし、完全に重要なだけの未加工の素材を使用するようにカスタマイズすることもできます.

コスト削減

より少ない資産と作業を利用することも同様に、コスト準備金を促します。資産を調整する時点で、節約したものをより多くの部品の製造に再投資するか、完成品の小売コストを削減して優位に立ち、顧客を引き付けることができます。

生産スケーリング

CNC 装置を利用する最後の利点の 1 つは、製造の選択肢が増えることです。優れたパーツの限定的な実行から始めることができます。その後、アイテムの需要が高い場合、または市場を追い詰めるために急速に拡大する必要がある場合、CNC マシンを使用してより多くのパーツを作成するのは非常に簡単です。さらに、パーツの数が数個であろうと数千個であろうと、アイテムの品質と一貫性はまったく同じままです。どこからともなく必要な部品の数を正確に選択し、豊富な在庫を減らすことができます。