精密マシニングのための適切なCNCクランプ選定ガイド

クランピングはCNC生産における必須の配置の一つです。CNC工具とワークピースはクランプにマウントまたは保持されます。CNCマシンクランプには複数のタイプがあります。しかし、CNCマシニングのクランピング選定は、CNC生産要件を補完するものでなければなりません。不適切なクランピングを選択すると、振動の影響、工具先端の破損、ワークピースの緩みなどにより、ワークピースと工具が損傷する可能性があります。これらすべての要因がCNC加工製品にエラーをもたらします。本稿では、生産要件に応じたCNCマシニングのクランピング選定ガイドラインについて議論します。

CNCマシニングに適したクランピングタイプ選定のガイドライン

CNCマシニングのクランピングタイプは、生産要件に応じて選定すべきです。多くの場合、CNC生産はバッチで行われます。製品はシンプルまたは複雑な設計を持ち、これらの要因により工具傾斜、ワークピース向きなどが異なります。CNCマシニングのクランピングは、ワークピース加工時間と生産時間（準備・待機時間）にも影響します。

以下は、低量産と大量生産における適切なCNCクランピングシステム選定のガイドラインです。

• 低量生産向けCNCクランピングの選定：

  一般的に、コンビネーションクランプが小規模生産に適しています。

• ビルディングブロック／コンビネーションクランプ：

  ビルディングブロッククランプまたはコンビネーションクランプは、統合されたクランピングシステムです。複数のスロットを備えたビルディングブロックを特徴とし、様々なCNCマシニング工具をマウントできます。汎用標準化設計で、多様なCNCマシニング工具に適合します。小規模または低量CNC生産では、これらの工具クランプが適しており、全体の生産サイクルを短縮します。ビルディングブロックを回転させて、特定のCNC切削工具をワークピースに合わせることで、工具交換時間を短縮できます。これにより、これらのコンビネーションクランプはシームレスなCNCマシニングに最適です。

コンビネーションクランプには、以下の2つの補助コンポーネントが含まれる場合があります。

• 精密フラットプライヤー：

  これらはコンビネーションクランプの組立部品で、クランプ内の工具位置決めを助けます。クランプ力が5000Kgfを超える場合に推奨されます。これにより工具本体がクランプ力から保護されます。

• クランプベース：

  クランプベースは、位置決め面とワークピースの間にセットされる定盤です。CNCマシニング中の工具とワークピースの正しい相互作用のために、ワークピースを精密に位置決めするために使用されます。

• 大量生産向けCNCクランピングの選定：

  大量生産では生産サイクルが長く、待機・準備時間も長くなります。全体生産時間を短縮するため、油圧または空圧クランプが使用されます。

• 油圧／空圧クランプ：

  これらは、長い生産サイクルで工具を確実にクランプする特殊なタイプのクランプです。油圧または空圧エネルギーを動力源として工具をクランプします。これらのクランプはより高い加工力に耐え、工具とワークピースの精密な位置決めを実現します。

ボーナス
電気永久磁気保持クランプは、両タイプのCNC生産サイクルに適しています。

電気永久磁気クランプ：

これらは、わずか1秒で工具を保持できる磁気クランプです。これらのクランプはクランピング時間を短縮し、結果的に生産時間を削減します。クランプ力が450Kgf以上であれば、小規模・大規模生産の両方に適しています。

CNCマシニングのクランピング選定は、CNCマシンオペレーターのタスクです。オペレーターは正しい選択ができるよう訓練されるべきです。だからこそ、BDE, Inc.のような長期経験と専門知識を持つCNCメーカーを、加工プロジェクトで選ぶべきです。同社はISO 9001:2015準拠のCNC生産を提供しています。