大型機械を適切に維持するための4つのヒント

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重機の運用効率には、定期的なメンテナンスが欠かせません。これは、このような産業資産が一度に数時間稼働し、摩耗につながることが多いためです。
予防保守をスケジュールすることで、マシンのライフサイクルを延長し、常に100％の効率で動作するようにします。 。
重大な故障はプロジェクトのタイムラインに大きな影響を与え、予算超過やクライアントの不満につながる可能性があります。これらの問題を芽生えさせるには、この重要な側面を見落とさないことが不可欠です。

次の4つのベストプラクティスに従って、大型の機械を適切に保守していることを確認してください。

1。機械オペレーターのトレーニング

2台の産業用機械は同じではありません。そのため、オペレーターが機器を適切に取り扱い、適切な安全手順を実施するためのトレーニングを受けていることを確認する必要があります。
通常、産業機器のメーカーは、機械を購入するときにトレーニングコースを提供します。
重機の取り扱いに長年の経験を持つ従業員でさえ、その特定のメーカーとモデルに精通していない可能性があるため、これらのコースを受講する必要があります。
オペレーターマニュアルは、ベストプラクティスのもう1つのソースです。これらは、従業員が特定の状況に取り組む方法が不明な場合に有効になる可能性があります。マニュアルは通常、マシンの機能と特定の操作を実現する方法の完全なリストです。

ただし、探している情報が見つからない場合は、突然何かを試みるよりも、製造元に相談することをお勧めします。

2。機械の使用状況を毎日記録する

製造元が10,000時間の操作ごとに予防保守を推奨している場合は、この指示に従う必要があります。そうしないと、保証が無効になるか、さらに悪いことに、完全な故障につながる可能性があります。

しかし、マシンがアクティブに使用されている期間をどのように判断しますか？これを達成する唯一の方法は、操作者の概要、開始時刻と終了時刻、および問題がある場合はその記録を示す毎日の操作記録を使用することです。

これは、メンテナンススケジュールに役立つだけでなく、マネージャーがボトルネックや不十分なスキルを持つオペレーターを特定するのにも役立ちます。

3。機械に注油、清掃、保管する

毎日機械を掃除したり潤滑したりしないことで、錆などの腐食性要素が浸透する可能性があります。これにより、汚染が発生し、摩耗が大きくなります。

エンジンおよび油圧部品の可動部品は、それらが最適に機能することを保証するために頻繁な潤滑が必要です。

結局のところ、潤滑油の世界的な需要は1,623億ドルの価値があると推定されており、Shell、Exxon Mobil、BP、Totalなどの巨人はすべて市場シェアを争っています。

同様に、すべての産業機械は保護カバーの下に保管する必要があります。これにより、雨や吹雪などの悪天候による被害を防ぐことができます。機械の安全な保管環境は、錆や凝縮の頻繁な検査にも役立ちます。

4。ソフトウェアとロボット工学に投資する

マシンの手動監視は以前は業界の標準でしたが、状況は急速に変化しています。

ロボット、ソフトウェア、モノのインターネット（IoT）などが急増しており、メンテナンスも例外ではありません。

高度なセンサーとクラウドを介した即時データ送信のおかげで、インターネットに接続されている任意のデバイスを介して、機器の「健全性」に関する正確な洞察を得ることができます。

これを達成するために、熟練したIT実践者である必要はありません。 ITコンサルティング会社があなたに代わってこれを管理し、あなたが最も得意とすること、つまりマシンの操作に集中できるようにすることができます。

結論

マシンが永久に動作するわけではありませんが、ライフサイクルを延長して、最大の投資収益率を得る方法があります。

この記事で言及されているベストプラクティスは、間違いなくその方向への一歩です。