重機の必須メンテナンスのヒント
重機と機械は、あらゆる業界のバックボーンです。これらの貴重な機器は、すべてのプラントの日常業務に使用されています。このタイプの機械は毎日厳しい作業を行うため、最適なパフォーマンスを確保するために定期的な予防保守が必要です。プロアクティブなメンテナンススケジュールを作成することにより、コストのかかるダウンタイムを防ぎます。潜在的な機械的な問題を検出し、コストのかかる問題が発生する前に修理を行います。ここでいくつかの必須のメンテナンスのヒントを読んでください：
機械の安全性は事故を防ぐための重要な要素です。
- 予防保守を実施する –このタイプのメンテナンスは、通常のメンテナンス（潤滑、オイル、フィルターの交換）とは大きく異なります。これは、将来の摩耗や機械部品の変更を予測するのに役立ちます。予防措置により、最高のパフォーマンスと信頼性を確保するための是正措置を講じることができます。
以下を含む予防保守計画により、投資収益率を最大化できます。
-> 定期的な体系的な検査
-> コンポーネントの変更と交換
-> パフォーマンスのテストと分析
予防保守計画に取り組むことで、マシンの寿命を延ばすことができます。突然の故障によって引き起こされるコストのかかるダウンタイムの可能性を減らします。その他のメリット：
-> 機械部品の在庫管理の改善
-> 再販価値の向上
-> 高価なコンポーネントを交換する必要性を減らします
これは、機器管理に対する包括的なアプローチです。必要に応じて、労働者の安全と健康、そして環境を保護します。
- 故障の主な原因を特定する –効果的な予防保守計画により、機械の故障の潜在的な原因を特定します。考えられる障害の原因を防ぐことで、機械のパフォーマンスとワークフローを維持しながら、数百ドルまたは数千ドルを節約できます。
以下は、一般的なタイプとマシン障害の原因です。 ：
-> 突然 –マシンは警告なしに故障します。これは多くの場合、修理または交換が必要な欠陥部品が原因です。
-> 断続的 –このタイプの障害は、ランダムまたは散発的に発生します。問題の原因を特定するのは簡単ではないかもしれません。問題が解決されないままになっていると、コストのかかるダウンタイムと修復につながる可能性があります。起こりうる問題を予測し、メンテナンス中に解決することで、断続的な障害を防ぎます。
-> 段階的 –損傷したコンポーネントは、マシンの寿命の終わりに明らかになります。この必然性を計画し、十分に準備し、故障が発生する前に摩耗した部品を交換します。
-> 熱誘導 –温度の急激な変動も、機器の故障の原因となる可能性があります。これは通常、寒い時期に機械を始動するときに発生します。さらに、過熱は熱障害を引き起こす可能性があります。
-> 機械的に誘発される –これは最も簡単に認識できるタイプの機器障害です。定期的なメンテナンス、損傷した部品の交換、ベアリングの潤滑、留め具の締め、可動部品の適切な位置合わせにより、このような状況を防ぐことができます。機械的故障の一般的な原因には、使いすぎ、過度の運動、衝撃、衝突、振動などがあります。
-> 不安定 –おそらく予測が最も難しいタイプの欠陥であり、不規則な障害はランダムにさまざまな条件下で発生する可能性があります。多くの場合、電気または油圧システムの突然の過負荷の結果です。ただし、ソフトウェアやハードウェアの誤動作は、定期的な機器のメンテナンス中に診断ツールを使用して防ぐことができます。
機械を最高の状態に保つためのヒントは次のとおりです：
- 製品を知る –メンテナンスに関しては、マシンの内部と外部を知ることが重要です。必要なすべての情報は、通常、機械の機器マニュアルに記載されています。マニュアルを読んで理解することは、保守計画の中心的な原則でなければなりません。含まれるもの：
– 一般的なサービスの問題
– トラブルシューティング情報
– コンポーネントのサービス間隔
– おすすめのサービス製品
– 許容可能な動作条件
マニュアルには、多くの場合、箇条書きリストまたはフローチャートが記載されているため、誤動作を処理するための手順や手法を簡単に実行できます。
- マシンを酷使しないでください –機械の性能仕様と制限を超えないようにしてください（オペレーターマニュアルに記載されています）。確立された制限を知り、それに従うことは、最適なパフォーマンスを実現し、機械を効果的かつ効率的に機能させるための鍵です。今日、多くの機器が複数の電力モードでプログラムされています。手元の特定のタスクに対して、それぞれを正しい設定に設定します。さらに、アイドル時間を短縮して、物件の寿命を延ばします。
- サービス履歴を文書化する –各マシンの詳細なサービス記録を保持することで、その履歴を理解できます。正確な日付、実行されたサービスの種類、交換された部品、予定されている次のサービス、および観察された不規則性を知ることで、将来の修理と交換の計画を立てることができます。
詳細なメンテナンス記録は、マシンがメーカーの推奨に従ってメンテナンスされていることを証明する文書です。また、特に過失による機械的故障を主張する紛争がある場合は、保証請求をサポートするために不可欠な文書です。
メンテナンスを文書化する：
– 紙の元帳
– コンピュータファイルとして保存されたスプレッドシート
– 機械に置かれた小さな小冊子
– オフィスの壁のホワイトボード
- 機械部品の検査 –液体と電気システムは、定期的な検査とメンテナンスを必要とする最も重要なコンポーネントの1つです。何をいつ検査する必要があるかを把握します。
->液体レベル –オイル、エンジンクーラント、およびトランスミッションオイルのレベルを検査します。液体が最適レベルより低くなったら、すぐに補充してください。また、漏れの兆候がないか機器を確認してください。
->オイルフィルター –フィルターは定期的に交換する必要があります。汚れたオイルフィルターは機械の性能に影響を与える可能性があります。
->ベルトとホース –ベルトに過度の摩耗の兆候がないか確認します。また、プーリーのベルトの締まり具合を点検します。ベルトが強く引っ張られないようにして、両方のコンポーネントの損傷を防ぎます。ホースの摩耗や漏れもチェックする必要があります。
- 潤滑剤の追加とテスト –潤滑剤は、可動部品間の摩擦を最小限に抑えるのに役立ちます。定期的な注油スケジュールに従うことで、機械の寿命を延ばし、コンポーネントの早期摩耗を防ぐことができます。潤滑油のレベルを頻繁にチェックすることで、潜在的な問題を診断することもできます。ピストンにグリースがたまり、オイルシールの周りに漏れがないか確認してください。取扱説明書に記載されている潤滑剤を使用してください。
機器を健康で良好な状態に保つには、定期的なケアと予防保守を最優先する必要があります。工場の移転などで機械の移転が必要な場合は、重機の移動・輸送を専門とする専門会社に依頼してください。 「安い場所で」移動して、損傷や安全を危険にさらさないでください。
Ready Machinery Moversには、新しい場所に機械を安全に輸送してセットアップするための乗組員とツールがあります。私たちは、重機や機械のメンテナンスと修理を支援できる、経験豊富で高度な訓練を受けた産業機器の引っ越し業者と製粉業者を採用しており、カナダと北米を移動する機械の業界リーダーとなっています。見積もりをリクエストするには、1-800-211-2500に電話してください。
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