金属切断用ハサミを購入する前に考慮すべき 5 つの要素

金属製造業では多くの機械を使用しますが、金属のせん断もその 1 つです。実際、せん断は多くの場合、プロセスの最初のステップです。素材を扱いやすく加工しやすい大きさにします。金属せん断機は何年にもわたって何らかの形で存在しており、信じられないかもしれませんが、時間の経過とともに大幅に変化していません。

必要な金属せん断機の種類は、最終的には何に使用する必要があるかによって異なります。それらは、特定の厚さの鋼を特定の長さに切断する能力によって評価されます。ただし、それらは設計が異なり、さまざまな程度の生産要件に対応するさまざまなオプションが装備されています。

金属せん断とは

金属せん断は、金属加工プロセスで使用される用語です。これは、不要な材料または板金をトリムするために使用されるプロセスです。直線を切断し、CNC パンチングなどの後の金属加工用にワークピースのサイズを調整したり、ブランクを準備する必要がある場合に使用されます。

金属せん断の仕組み

せん断プロセスでは、機械または工具を使用して板金を切断します。これらのツールは、非常に正確に切断できるように設計されています。せん断は熱を使用する必要がなく、切りくずや金属片の形で廃棄物を生成しません。これは、材料を完全に利用することが一般的であるため、製造業者にとって一般的な選択肢となります.

使用される機械は、「ホールドダウン」と呼ばれる一連の加圧クランプで板金を所定の位置に保持し、次に、機械の上部からブレードが下のブレードを横切って下に移動してカットを行います。上刃と下刃は同じ位置に配置せず、わずかにずらして衝突を回避し、可能な限りきれいなせん断エッジを提供します。このわずかな差をブレードクリアランスと呼びます。

通常、下刃は静止（固定）しており、上刃は大きな力で押し下げられています。上刃は下刃に対してわずかな角度で固定されています。この角度により、カットを一度にではなく、端から端まで行うことができます。金属を切断するのに必要な力を軽減します。刃自体には、硬度、耐摩耗性、衝撃吸収性のためにさまざまな品質の工具鋼が使用されています。

金属切断用ハサミを購入する前に考慮すべき 5 つの要素

金属切断鋏には、さまざまな材料に対してさまざまな能力があります。それらはまた、はるかに技術的な進歩であるため、作業がより速くなり、生産性が向上します。

1) せん断される金属の種類は?

せん断する材料の種類、厚さ、一貫性は、購入するせん断の推奨される選択に大きく影響します。薄いゲージの金属または軽いアルミニウムをせん断する場合は、空気または電動式のせん断で問題ないかもしれませんが、全体にプラズマ カット穴がある ¾ インチ プレートをせん断する場合は、衝撃に十分な機械式せん断を考慮する必要があるかもしれません。吸収能力。
材料の種類だけでなく、その材料の構造も考慮することが重要です。トレッド プレート、エキスパンド メタル、パンチング メタルなどはすべて、同じ製造の平らな材料とは異なるせん断をします。

2) 必要な剪断部品の量は?

せん断する必要のある部品の量は、せん断する材料の種類とほぼ同じくらい重要です。少量の断続的な使用には基本的で安価な機械で十分かもしれませんが、鉄鋼サービスセンターなどの生産業務には、より洗練された堅牢な機械が必要になります。

機械のバリエーションが豊富なだけでなく、切断された材料をパレットに積み上げて素早く取り出すためのコンベア/スタッカーなど、多数のオプションを装備することができます。その他のオプションには、高速油圧またはより正確なフロント ゲージ オプションが含まれます。

3) 機械式、油圧式、電気式、空気式、または手動式のせん断システム?

そのせん断を選択する場合、選択しなければならない選択の 1 つは、ドライブ、またはその背後にある電源システムです。生産のさまざまな要求とさまざまなコスト構造に対応するために、さまざまな駆動システムが用意されています。

• 手動ハサミ - 「ストンプ」シャーと呼ばれることもある手動式のシャーは、金属加工市場で最も軽量なゲージ材料用です。 HVAC および屋根ふきで一般的な Stomp HSear は、主に 18 ゲージおよびシンナーのみで使用される少量生産の軽量マシンです。
• 空気式 - 空気圧によってせん断能力が大幅に向上することはありませんが、空気圧で駆動されるせん断はオペレーターの疲労を軽減し、より速い速度で金属せん断を操作できるようにします。
• 電気ばさみ - 電気剪断機は、フライホイールの利点を使用せずに電気的な方法で単純に駆動される剪断機であり、慣性を増加させ、それによってトン数/力を増加させます。これらの剪断機は、12 ～ 14 ゲージの範囲の鋼鉄に対応し、静かで滑らかで非常に高速な操作を提供します。
• 油圧せん断 - 油圧式は、剪断ブレードを駆動する際に次に推奨される方法です。主に 14 ゲージのせん断で使用され、より厚い油圧装置は、製造、配置、およびサービスが容易であり、機械駆動の同等品よりもはるかに安価ですが、他のシステムの速度と耐久性に欠ける場合があります。
• 機械式ハサミ - 最高の生産定格、最長の耐久性、衝撃吸収設計のせん断加工をお探しなら、それは間違いなく機械式せん断です。機械式剪断機は、よりシンプルで、静かで、高速で、低温で動作し、毎日、終日稼働するように設計されています。これらは、スチール サービス センターなどの過酷な生産需要に最適な剪断機です。

4) デザイン:ギロチンまたはスイング ビーム?

せん断の駆動タイプを決定したら、ニーズに適した設計スタイルを知る必要があります。市場には 2 つの基本的な設計タイプの剪断機があり (機械駆動か油圧駆動かに関係なく)、それらはギロチン スタイルまたはスイング ビーム スタイルです。剪断機のギロチン設計とは、上部ブレードが駆動機構によって直接下向きに駆動されるのに対して、スイング ビームが上部ブレードを枢動させててこの力を使用してブレードを押し下げることを指します。
ギロチン スタイルは、より堅牢でありながら高価なせん断システムを提供しますが、スイング ビーム スタイルは、設計に採用されているてこ作用の利点により、より小さい駆動 (油圧) コンポーネントを使用します。

5) すくい角、調整可能または固定？

すくい角とは、せん断プロセス中に材料にあまりかみ合わないようにするために、上部せん断ブレードが傾けられる角度です。すくい角が小さいほど、得られるせん断エッジ (ツイスト、ボウ、キャンバーを含む) の品質が向上しますが、せん断はより堅牢で強力でなければなりません。すくい角が小さいほど、せん断により多くの力 (したがってより多くの機械) を必要とする材料に刃がかみ合います。理想的には、完全なせん断ではすくい角がゼロである必要がありますが、最も薄い材料でさえせん断に必要な力は天文学的なものであり、機械自体のコストが高すぎます。調整可能なすくい角により、より小さな剪断機でより厚い材料をはめ込むことができますが、コストがかかります。すくい角が大きくなると、せん断エッジの品質が向上し、ブレードの寿命と機械の応力が増加します。せん断された薄いストリップは、大きなすくい角の結果、ねじれたり曲がったりすることがあります。

新規および使用済みのせん断オプション

Southern Fabricating Machinery Sales で 手動から機械式の駆動方法まで、新品および中古の剪断システムで利用できる多くのオプションがあります。さらに重要なことは、せん断、金属、機械、およびそれらが生み出す結果を知っていることです。私たちはあなたとあなたのチームと協力して、ある剪断オプションがあなたのアプリケーションにとって他のものよりも優れている理由を説明することができます.サザン ファブから入手可能なハサミの詳細については、今すぐお問い合わせください。