102年経っても学び続ける

1916 年、ノルテ プレサイス マニュファクチャリングがオハイオ州シンシナティでネジ機械工場として事業を開始したとき、創業者は 2018 年にその事業が存在していることを認識するのに苦労したでしょう。称賛することはもちろん、より重要なことは、経営陣がその遺産を守るために何をしたかという問題を提起することです.

ノルテが創業した当時のねじ加工機業界は、一般的な機械工場業界とは少し異なっていました。カムによって作動し、連続生産を実行するように設計された自動機械の使用は、より多くの柔軟性とより多くのオペレーターの監視を必要とするより短い生産実行よりも多くの場合、追い越すことができたため、いくつかの点でより高度でした.

中規模から大量の連続生産と複数回の切り替えを伴う小ロット サイズのこの二分法は今日も続いていますが、20 世紀の大半とは大きく異なります。その理由は、中高生産の定義が大幅に変更されたためです。多くの業界では、製品のライフサイクルが短くなると、ロットサイズが全体的に縮小し (より頻繁な切り替えが必要になります)、スクリューマシン業界が長年依存していた生産技術に影響を与え、柔軟性の側面に近づいています。

その結果、Nolte のようなショップは、変更または消滅する必要がありました。ノルテを所有する家族は変化を選択し、その結果、2019 年に 103 周年を迎えます。ノルテの第 4 世代の所有者であり社長であるダグ コスターに、過去、現在、未来に適応する会社の能力について話し合いました。 .

非常に多くの選択肢

ノルテ プレサイスの歴史の大半において、ねじ加工工場の定義は非常に単純なものでした。これは、ショップの主な仕事が部品を加工することであり、多くの場合比較的単純であり、通常、マシンをセットアップして、特定の顧客の単一のジョブまたは一連のジョブの生産に専念させるのに十分な量である.

工作機械の技術は、特定のスキルとセットアップに多くの時間を必要とするカム作動のスライド動作を中心に構築されました。一度設定すると、マシンはオペレーターの介入をほとんど必要とせずに、かなりの時間「自動的に」実行できます。

製品のライフ サイクルははるかに長く、特定の基本部品仕様のセットは実質的に変更されず、場合によっては何年も変更されませんでした。スクリューマシンショップは長年にわたって好調でした。しかし、そのビジネス モデルは進化し、Nolte などの生き残ったショップはその変化を認識し、それに伴って変化することができました。

コスター氏は、彼がノルテに入社したとき、多くのねじ機械工場と同様に、工場は自動運転を行っていたと言います。約 40 台の Brown &Sharpes が稼働し、そのうち 3 台が現在も床に残っています。

「カムから CNC への移行はゆっくりと始めました」とコスター氏は回想します。 「私たちの最初の CNC スイスは、1994 年に、特に私たちが契約を獲得した仕事のために購入しました。これは、通常の作業の多くよりも複雑な部分であり、許容度が厳しいものでしたが、会社を戦略的に進めるために必要な方向性を示していました。」

手書きが 1990 年代に長年定義されていたように、伝統的なねじ機械ショップの壁にあったという別の確認は、Nolte や他の多くの同様のショップを含むねじ機械ショップの業界団体の名前の変更に伴いました。 .この協会は、全米ねじ機械製品協会から精密機械製品協会に移行しました。ノルテは 1943 年以来、この協会の積極的なメンバーです。

「CNC 機械加工機能の追加により、インフラストラクチャの変更を開始しました。これには、時間の経過とともにカム部門を CAD/CAM プログラミング機能に置き換える必要がありました。オフライン プログラミング用に DP テクノロジーを標準化しました」とコスター氏は言います。

Nolte を含む多くのスクリュー マシン ショップは、CNC プログラミング機能へのインフラストラクチャの移行により、従来とは異なる機械加工操作が実行可能になったことに気付きました。カム設定とは異なり、G コードは実行中のマシンの種類を気にしません。

もっとやろう

今日、Nolte の顧客サービスのポートフォリオには、CNC 旋削、CNC スイス機械加工、CNC フライス加工、サブアセンブリ、単軸/多軸自動ねじ加工が含まれており、中規模から大量生産に対応しています。これらの拡張された運用機能により、同社の顧客ベースの拡大が可能になり、Nolte がサービスを提供するより多くの業界を引き付けました。

「私たちは通常、機械を取り付ける作業がない機械を購入することはありません」とコスター氏は言います。 「しかし、私たちのショップの能力をより多様なオペレーションに拡大したことで、そうでなければ別のショップに行っていたかもしれない仕事を顧客から引き付けることができます。」
Nolte の機械加工能力の中心は、CNC Swiss マシン全体で複雑な部品の生産を管理する能力です。 CNC Swiss のいくつかのブランドを運営した後、2013 年に Nolte はそのショップをツガミの機械で標準化しました。

「当社の最新のツガミ マシンはモデル BO 206 です」とコスター氏は言います。 「これは 20 mm の機械で、6 軸の対向するくし刃ツールのセットアップを備えています。また、ワークピースの長さと直径の比率に応じて、ガイドブッシングの有無にかかわらずマシンを柔軟に実行できるようにするチャッカーパッケージも装備されています。多くのジョブは、従来のスイス タイプのパーツではありませんが、スライディング ヘッド ストック マシンの方が適しています。重要なのは、1 回のハンドリングでパーツを可能な限り完全に落とすことです。」

コスター氏が、ツガミのような 1 つのブランドに焦点を当てる理由の 1 つは、プログラマー、セットアップ担当者、およびオペレーターが 1 つのブランドで経験を積むことができるという親しみやすさです。時間が経つにつれて、彼らはさまざまなブランドの特異性を再学習する代わりに、これらのマシンに習熟することができます.ツガミが使用する FANUC コントロールも、Nolte の従業員のほとんどがそれに精通しているため、標準化する上で有利です。

可能な限り、ノルテはワークフローを設計して、品質を高いレベルに保ちながら、複数の部品の取り扱いによる余分な製造コストとサイクル時間を削減します。これは、部品処理のための適切な設備と、それを最大限に活用することに精通した担当者がいる結果です。 「スイス旋盤でも 4 軸フライス加工でも構いません。一度設定して実行する手間を省くことができれば、時間とお金を節約し、高品質の部品をより一貫して生産できます」とコスター氏は言います。

完全自動生産への移行

歴史的にダウンタイムと見なされていた時間帯に、労力をほとんどまたはまったく使用せずに優れた部品を製造することは、CNC マシン ショップを誘惑するのに十分です。それが、スイスの機械加工生産でノルテが向かっているところです。

「現在、最大 5 台のスイス製マシンを無人で稼働させています」とコスター氏は言います。

しかし、無人生産は、照明スイッチをオンからオフに切り替えるほど単純ではありません。完全自動生産を成功させるには、ショップが導入する必要がある手順があります。おそらく最も重要なのは、工作機械全体で実行する適切なジョブを選択することです。 Nolte はさまざまな材料を扱っており、自由加工材料は無人加工に最適ですが、機械加工がより困難な他の材料に対応するには、プロセスを磨く必要があります。

「私たちは真鍮の専門店ではありません」とコスター氏は言います。 「そのため、ツールの摩耗に対応できるようにジョブをセットアップできる必要があります。場合によっては、硬化前の鋼やその他のより硬い材料が、より柔らかい材料よりも実際にうまく機能する可能性があることを発見しました。」安定したプロセスを準備し、ばらつきをなくす方法の 1 つは、ガイド ブッシングを使用するときに、スイス製の機械全体に粉砕された棒材を走らせることです。これにより、棒ごとのばらつきが減り、工具の摩耗を抑えることができます。

コンバーチブル モデル BO 206 がガイド ブッシングの必要性を排除することによってプロセスにもたらす利点は、冷間圧延された棒材を使用できることです。スピンドルノーズコレットはガイドブッシングよりも素材の変動に柔軟に対応できるため、研削ストックを使用する必要がなく、ガイドブッシングを設定する必要がなくなるため、材料費とセットアップ時間が節約されます。

無人で部品を実行する工作機械プログラムが安定していることを確認することに加えて、Nolte が完全自動運転のために考慮するその他の補助的な考慮事項があります。同社のツガミには、マガジンフィーダートレイ付きのFMBバーフィーダーが装備されています。バーの直径にもよりますが、これらのマガジンは、マシンが消灯シフトを通過するのに十分なストックを保持できます。

切粉を制御するために、Nolte はすべてのスイス製機械に高圧クーラント (Nolte はオイルでカット) を使用しています。これにより切りくずの形成と排出が制御されます。これは、無人運転にとって重要です。真夜中に鳥の巣を望む人はいません。
特に油を使った切断作業では、消灯作業中の火災が懸念されます。そのため、ノルテはすべてのスイス製機械に消火システムを装備しています。

オペレーターの介入がなければ、ハンドリング完成品のアウトプットを見落とす可能性があります。 Nolte が完全自動の Swiss マシンで実行する一部のパーツは無傷仕様で、後工程の処理がオペレーションの一部になっています。これらの仕事のために、Nolte はロータリー アキュムレータを使用して、機械から排出される作業をより慎重に処理および分類しています。

完全自動製造は、リスクと報酬を伴う事業です。リスクを最小限に抑えることができれば、見返りは大きくなります。これは間違いを犯し、そこから学ぶことを意味します。

楽しみ

ノルテは、金属加工の製造において多くの変化を見てきました。また、機能するものと一時的なものを慎重に評価することで、これらの変化にうまく適応することができました.

Nolte が計画している次の投資は、同社のチャッキング パーツ操作を自動化することです。 Barstock は確かに工場の能力にとって重要ですが、Coster 氏はプロセス スラッグの能力と、チャッキングされた部品のマテリアル ハンドリングの自動化を今後の方向性として見ています。

「たとえば、計画の一環として、より大きな 3.125 インチ以上のチャッキング ブランクを処理するために、ガントリー供給ターニング センターを注文しました」とコスター氏は言います。 「さらに、他の機械加工作業の自動化を支援するロボットを検討しています。」

コスター氏は今後も自動化に注力していく予定です。 「Nolte が完全自動運転から得た利点の 1 つは、従業員が定位置にとどまり、より付加価値の高い仕事に再配置されたことです。」

コスター氏は言います。 「誰もが熟練労働者の不足を経験しているため、優れた労働者を維持し、人々が働きたいと思う環境を作ることが、次の 102 年を管理するための鍵となります。」

ノルテプレサイス | 513-923-3100 | noteprecise.com