スイス型旋盤のトレーニングに関する 6 つのヒント

少し前に、ペンシルバニア州バードインハンドにある、スイス型旋盤の豊富な経験を持つマシン ショップである Vallorbs を訪問する機会がありました。もちろん、このような高度なマシンの操作方法を新入社員にトレーニングする必要があるという課題にも直面しています。

他の多くのショップと同様に、Vallorbs は、マイクロメーターの使用方法やパーツ プリントの読み取り方法の指導、スライディング 主軸台機械と従来のターニング センターとの違いの説明など、新しいオペレーターのトレーニングを基本から始めます。ただし、スイス型を実行することは、従来の旋盤を実行することと同じではありません。スイスの新しいオペレーターに伝えるいくつかのポイントを次に示します。

• 主軸台コレットとガイド ブッシングの違いを理解する。回転コレットは、スライディング ヘッド ストックが内外に移動するときにバーをつかむようにきつく調整する必要がありますが、ガイド ブッシングは、バーが通過できるように十分に緩く調整する必要がありますが、必要なバー サポートを減らすには緩すぎないように調整する必要があります。カットポイント付近。同社は、ガイドブッシングを適切に調整する方法を学ぶ唯一の本当の方法は、経験と、バーを回転させるときにいくらかの抵抗があるが、あまり抵抗がないという適切な調整の「感触」を得ることであると主張しています. Vallorbs は通常、棒材の直径よりも 0.001 インチ大きいガイド ブッシングを購入します。そうすれば、オペレータはガイド ブッシングを 0.005 インチ以上締める必要がなくなります。それ以上締めすぎると、ガイド ブッシングのスロットがきつく閉まりすぎて、必要な潤滑油がブッシングに流れなくなる可能性があります。
• 取り付ける前に各バーを測定します。取り外し中にブッシングがかじらないように、残りの部分を取り除くたびにガイドブッシングを緩める必要があるため、新しいバーを装填するたびにブッシングを再調整する必要があります。 Vallorbs が使用するほとんどの研磨バーの直径精度は ±0.0005 インチです。つまり、調整量はバーごとに異なる可能性があります。いずれにせよ、オペレーターは新しいバーごとにガイドブッシングを再調整する必要があるため、同社はそれは問題ではないと述べています.問題は、棒の直径がその長さに沿って変化する場合です。たとえば、直径が公称値より数十分の一小さいバーのセクションがあるとします。これにより、ガイド ブッシングが提供するサポートが減少し、振れや同心度の誤差が大きくなります。バーフィーダーにロードする前にバーを測定すると、直径の偏差が明らかになります。
• ツールをオフセットするときは注意してください。スイス型のオペレーターは、1 つのツールを使用してさまざまな操作を実行できることを覚えておく必要があります。したがって、たとえば、現在オーバーサイズの直径を生成しているツールのオフセットを調整すると、その特定のジョブに対してツールが実行する後続の操作に悪影響を与える可能性があります。たとえば、調整により、工具が別の直径を深く荒削りする可能性があります。これは、後続の仕上げパスで工具が空気を切削することを意味します。求職者が各ツールが実行するすべての操作について説明したとしても、この概念は、スイス型に慣れていない人にとっては理解するのが難しい場合があります。
• 被削材の材質を知る。一部の材料は、他の材料よりも工具に負担がかかります。オペレーターは、インコネル 718 を頻繁に使用する場合、オフセットを変更する必要がある場合があります。つまり、加工後に各部品を入念に測定する必要があります。これは、アルミニウムなどのそれほど要求の厳しい材料を機械加工する場合には当てはまらない場合があります。
• クーラント ラインに注意してください。新しいジョブを実行した後、セットアップ担当者は通常、クーラントが適切な場所に送られ、切りくずが正常に排出されていることを確認します。ただし、生産中に、たとえば工具やインサートを交換するときに、オペレータが柔軟なクーラント ラインをぶつけて位置をずらす可能性があります。検出されないままにしておくと、工具の破損、工具寿命の短縮、表面仕上げの低下などの問題が発生する可能性があります。
• 仕上げの感触をつかむ。旋削フィーチャーは、ミル加工されたフィーチャーとは異なって見えます。どちらも同じ仕上げ評価である可能性がありますが、フライス加工された表面には、旋盤では生成されない痕跡が含まれています。 Vallorbs 氏は、オペレーターがこれを理解するのに少し時間がかかる場合があると考えています。同様に、ドリルで開けられた穴は、ボアされた穴とは異なって見えます。ただし、穴の公差が十分に緩い場合は、単純にドリルで穴を開けて、中ぐり操作を省略できる場合があります。不明な点がある場合、オペレーターはパーツ プリントの表面仕上げ仕様を確認するだけでよい場合があります。