効率向上の鍵: CNCマルチスピンドルチャッカーの経済的価値

鋳造、鍛造、金属粉末射出成形（MIM）などのプロセスで作られたニアネットシェイプの成形ブランクから部品を加工する場合、チャッカー旋盤を使用することで経済的メリットが得られます。このコンセプトの目標は、荒加工工程を最小限に抑え、精密旋削で仕上げることです。このメリットは、マルチスピンドル旋盤のような量産旋削プラットフォームで倍増します。

例えばTornosは、顧客の特定要求に応えるカスタムCNCマルチスピンドルチャッカー機を製造してきました。同社は現在、従来のバー材供給型モデルをベースにした2つの標準モデル、MultiSwiss 6x16 ChuckerとMultiSwiss 6x32 Chuckerを提供しています。

MultiSwiss 6x16 Chuckerでは、部品ブランクが空気圧で機械のワークゾーン内にロードされ、位置5のスピンドル前で90度回転します。その後スピンドルがワークを把持し、時計回り（位置5、4、3、2、1）で加工が開始され、その後カウンタースピンドルで取り出され、機械外の振動ボウルへ搬出されます。

このマルチスピンドルチャッカーは、ワークゾーン内にロボットを備え、ワークブランクをロードします。写真提供: Tornos

同様に、MultiSwiss 6x32 ChuckerはMultiSwiss 6x32と同じキネマティクスを備え、6つのスピンドル、最大3つのY軸、バックワーク用4工具を提供します。主な3つのメリットは以下の通りです:

• 様々なクランプシステム（プッシュプライヤー、プルプライヤー、チャック）に対応する新しいスピンドル設計。これにより32mmを超える部品も把持可能。
• よりコンパクトな機械本体で床面積を節約し、スピンドルスルークーラントの統合を可能に。
• 機械内に統合されたロボットソリューションで、小型カルーセルを介して加工エリアとパレタイジングセルを分離しながら部品のロード/アンロードを実行。このモジュラーソリューションは、加工する部品や実行する操作に応じてユーザーのニーズに対応可能。シングル/ダブルグリッパーによるロボットアンロード、または標準的なランプによるアンロードも容易に対応。

メインスピンドルとカウンタースピンドルには、直径32mmまでのブランクを把持するコレットシステムを使用（長さ/直径比4:1）。または、チャックシステムで直径50mm、長さ50mmまでの大型部品に対応可能。部品の機械的感度に応じて把持力調整も可能。スピンドルには内部固定ストッパーがあり、機械的調整は不要です。すべてのスピンドルが独立軸で制御され、パラメータテーブルで数値オフセット可能。さらに、加工中および部品ロード/アンロード時に低圧/高圧フラッシングが利用可能。

マルチスピンドルチャッカーはバー供給装置がないため、床面積を節約できます。

部品アンロードは、通常のMultiSwiss機と同様にカウンタースピンドル経由で行えます。また、ロボットを使用してメインスピンドルから（バックワーク不要時）またはカウンタースピンドルから（パレタイズ希望時）アンロードすることも可能。ロボットによるアンロードとパレタイズには、加工エリアとパレタイジングセルを分離する旋回カルーセルを使用。第2のロボットがカルーセルから部品をロード/アンロードし、より高速でクリーンなソリューションを実現。サイクルタイムに応じて、ロボットにダブルグリッパーを装着してロード/アンロード速度を向上させることも可能。

外部ハンドリングは、Tornosのターンキーパレタイジングセル（2×8パレットシステムまたは16パレットシステム、600mm×400mm）で実現。バルク部品の場合はよりシンプルなシステムも使用可能: ロボットにボウルフィーダーを供給し、標準的な部品排出ソリューションを使用。部品洗浄と測定も統合可能。

チャッキングマシンのコンパクトさ（バー供給装置が不要なため）により、ユーザーは更なる柔軟性と自律性のための周辺装置を活用できます。標準機能には切り屑管理システム、二重ろ過とチラー付き高圧オイルタンクポンプが含まれます。さらに、必要に応じてバー供給装置付きのバー旋削機に再転換することも可能です。