刷新されたマルチスピンドル プラットフォームでの速度、プロセス制御の組み合わせ

このマシンは、コンピューター数値制御 (CNC) によって可能になったプログラミングと精度を備えた多軸カム スクリュー マシン。写真クレジット:ダベンポート マシン

Davenport ブランドは、精密機械加工業界の誰もが知っているブランドです。モデル B マルチスピンドルなどの部品装置が何年にもわたって生産した部品の総数を見積もることは不可能です。

そして、これらのカム作動式スクリューマシンの多くは、今日でもまだ使用されています.とはいえ、Davenport Machine (Brinkman International Group Inc. の一部) は現在、これらの 5 スピンドル機械の次の進化形であるハイブリッドを提供しています。ハイブリッドは、より厳密なプロセス制御と精度を実現すると同時に、操作がより簡単で、より多くの機能を備えています。新しい仕事の設定と変更に柔軟に対応できる

Davenport Machine の CEO である Andy Laniak 氏は、Hybrid の目標は、今日のマシン オペレーター、プログラマー、およびセットアップが直感的なコンピューター インターフェイスを使用して反復可能な CNC 位置決め精度を提供しながら、同社の伝統的なマルチ スピンドル プラットフォームで知られている生産速度を維持することであると述べています。スタッフは自宅で使用して感じるだろう.彼はまた、Hybrid は、航空宇宙用ファスナーなどの部品の製造に使用される可能性のある高温合金など、より困難な材料を機械加工するように設計されていると付け加えています.

タッチスクリーン付き CNC は独自の制御ソフトウェアを実行します。ツールからスピンドルへのオフセットを実行して、部品の直径と長さの各スピンドルを調整し、全体的なオフセット機能を実現できます。制御システムは、部品カウント、在庫枯渇検知、スピンドル負荷監視などの機能も提供します。

このマシンは、2017 年の Precision Machining Technology Show (PMTS) で発表されたため、よく知っているかもしれません (8 月 10 ～ 12 日にクリーブランドで開催される今年のショーの詳細については、pmts.com にアクセスしてください)。それ以来、デザインの改善と追加が行われています。これは、ニューヨーク州ロチェスターの本社で製造されたハイブリッド マシンの最新のイテレーションが現在特徴としていると同社が述べている内容の簡単な内訳です​​。

• 頑丈なベース。 最適化された鋳造形状により高い剛性が得られ、機械ベースには構造サポートが組み込まれており、振動減衰特性が向上しています。さらに、同社の HP 設計に基づく回転ヘッド/スピンドル キャリアは、9 インチのプリロードされたアンギュラ コンタクト ベアリングでサポートされたマシン ベッドに取り付けられ、一貫したスピンドルの位置決めと高速なインデックス速度を保証します。各スピンドルはアンギュラ コンタクト ベアリングを使用して、サイズ制御と部品の真円度も改善しています。
• CNC 駆動のスライド。 1 番目と 2 番目の位置にある CNC 駆動のスライドは、サーボ駆動のボールねじ (カムやリンケージは使用されていません) によって提供されるモーションで、プリロードされたリニア レールに乗ります。同様に、3 番目と 5 番目のポジションは、カムやターンバックルではなく、CNC 駆動のスイング アームを備えています。 2 軸 (X-Z) スライドを備えた 4 番目の位置では、1 点旋削とねじ切り、2D プロファイル加工、および角度付きアンダーカットを実行できます。また、複雑な内部輪郭とアンダーカット用のボーリング バー ホルダーと、同じスライドで ID と OD の両方の作業を実行するためのギャング ツールも使用できます。
• プロプライエタリ ソフトウェアを実行する CNC 15 インチのタッチスクリーンを備えた Hybrid の CNC は、Davenport Machine によって開発 (および変更および更新) された制御ソフトウェアを実行します。各スライド軸は個別にプログラムできます。ツールとスピンドルのオフセットを実行して、各スピンドルを部品の直径と長さに合わせて調整できます。設定が完了すると、たとえば、各スピンドルの各ツールにグローバルなオフセット機能が提供され、ツールの摩耗を調整できます。制御システムは、部品カウント、在庫枯渇検知、スピンドル負荷監視などの機能も提供します。

  クイックチェンジ ダブテール ツーリング システムにより、迅速なセットアップが容易になります業界標準の超硬インサートを受け入れるため、特別な形状の工具は必要ありません。

• ダブテール ツールホルダー システム。 迅速な切り替えを支援するために、ハイブリッドは、スカイブ、フォーミング、または標準の 5/8 インチ スティック ツール構成で利用可能なクイック チェンジ ダブテール ツーリング システムを備えており、正確なテーパー、高さ、および長さの位置調整を提供します。すべてのツールホルダーには高圧 (1,000 psi) スルーツール クーラント供給ポートが含まれており、工具の刃先にクーラントを直接送りながら、作業ゾーンに銅や調整可能なノズルを配置する必要がありません。 (クーラント サンプ容量は 200 ガロンで、高圧クーラントは標準のマシン機能です。) ツール モジュールは、さまざまなツール サプライヤーからの従来の超硬インサートを受け入れるため、特殊なツールは必要ありません。
• パーツの取り外しオプション。 ハイブリッド マシンには、3 つの異なるパーツ除去オプションが用意されています。 1 つは、部品を機械内のシュートに押し込む従来のバネ仕掛けのイジェクターです。または、部品をピックオフ スピンドルの後ろからスライドさせて、より優しく取り扱うこともできます。または、コンベアにつながる空圧部品シュートを備えたシステムは、機械の外で部品を収集および配送できます。

  CNC でプログラム可能な 3 ステーション バックワークスライドにより、シングルポイント旋削やねじ切りなどの操作、および標準工具を使用したその他の操作が可能になります。

• 3 ステーション バックワーク軸。 この CNC プログラム可能な軸により、標準工具を使用して、シングルポイント旋削、中ぐりおよびねじ切り、輪郭溝加工、キー溝ブローチ加工、ドリル加工、リジッド タッピングなどの操作が可能になります。これは、ドリル、スポット ドリル、タップ、リーマなどのツーリング用のクイック チェンジ ツール インターフェースを提供する 4 つの独立したバックワーク スピンドルに加えて、オフラインで工具長のプリセットを実行する機能も備えています。これらのスピンドルには、ER16、ER20、および ER25 のコレット サイズが用意されています。
• サーボ駆動のピックオフ スピンドル。 この軸は 0.0001 インチ単位でプログラム可能で、1,000 ipm の高速移動速度を提供します。円形、六角形、その他の不規則な形状のピックオフが可能で、コレットの閉鎖は M コードを介して空気圧で操作されます。

同社は、ハイブリッド マシンのコンセプトは、従来の Davenport 設計に慣れている人だけでなく、CNC プログラミングやタッチスクリーン インターフェイスに慣れている人にも受け入れられるべきだと考えています。同様に、高速切り替え機能を備えた機械は、複雑な部品を生産する大量作業に適したまま、現在中量生産用に他のタイプの機器を使用しているショップの代替品になる可能性があると感じています.

このグラフは、ハイブリッドのプロセス制御の改善を示していますマシンは、同社のモデル B および HP マシンと比較して達成します (同一の真鍮部品の機械加工テストのデータに基づく)。